Maszyny do gratowania od gKteso: Perfekcyjne gratowanie
Przegląd naszych maszyn do gratowania
Oferujemy dwa innowacyjne modele dostosowane do różnych wymagań i zastosowań. Obie maszyny przekonują precyzją, elastycznością i wydajnością. Oto przegląd ich funkcji, obszarów zastosowań i zalet:
Deburring System DS base – Model dla początkujących
DS base od gKteso to kompaktowe rozwiązanie do automatycznego gratowania, szczotkowania i kontrolowania części frezowanych, odlewanych, blaszanych i z tworzyw sztucznych. Dzięki technologii 5-osiowej i programowaniu CAD/CAM obrabia nawet skomplikowane geometrie z precyzją i odtwarzalnością. Standardowe moduły umożliwiają elastyczne zastosowanie procesów takich jak nacinanie gwintów, dodatkowe frezowanie czy znakowanie. System modułowy sprawia, że komórka gratowania jest ekonomicznie rozszerzalna i łatwo integrowalna z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Idealna dla firm, które chcą ekonomicznie wejść w zautomatyzowaną obróbkę wykończeniową i zwiększyć swoją jakość.
| Obszar roboczy | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Całkowity rozmiar | 1300 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maksymalna prędkość | 1 m/s |
| Powtarzalność | 0,05 mm |
| Dokładność ścieżki | 0,1 mm |
| Stacje robocze | do 16 |
Deburring System DS integrated – Dla maksymalnej wydajności i automatyzacji
DS integrated od gKteso oferuje maksymalną wydajność dla dużych ilości i wymagających procesów wykończeniowych. Wyposażony w stolik zmianowy lub obrotowy umożliwia ciągłą, w pełni automatyczną pracę – także podczas zmian bezzałogowych. Dzięki elastycznej integracji procesów, elementy mogą być gratowane, wiercone, znakowane, kontrolowane i nawet wieloetapowo obrabiane. System jest idealny do zmieniających się komponentów i bezzałogowej produkcji z wysoką pewnością procesu i jakością. Perfekcyjny dla firm, które chcą zwiększyć wydajność i zrekompensować braki kadrowe poprzez automatyzację.
| Obszar roboczy |
500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Całkowity rozmiar |
1800 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maksymalna prędkość |
1 m/s |
| Powtarzalność |
0,05 mm |
| Dokładność ścieżki |
0,1 mm |
| Stacje robocze |
do 16
|
Gratowanie: Więcej niż konieczność
Gratowanie to etap obróbki, w którym usuwane są niepożądane zadzior – czyli ostre krawędzie, występy lub resztki materiału – z elementów. Zadziory te powstają zazwyczaj podczas procesów wytwarzania lub obróbki, takich jak cięcie, frezowanie, tłoczenie, wiercenie, odlewanie czy druk 3D.
Sprawia to, że gratowanie jest niezbędnym etapem pracy w niemal każdej branży, w której elementy metalowe lub plastikowe części są obrabiane. Podczas tego procesu usuwane są niepożądane zadziory, aby zapewnić funkcjonalność, bezpieczeństwo i jakość elementów. Znaczenie sięga od przemysłu motoryzacyjnego (elementy silników, układy hamulcowe i przekładnie) po inżynierię mechaniczną (koła zębate, wały i łożyska) a nawet elektronikę (styki i obudowy) – tam, gdzie jest wymagana najwyższa precyzja.
Wyzwania i wpływ podczas gratowania
Różne wymagania dotyczące materiałów
Gratowanie stawia przed operatorem specyficzne wyzwania zależne od materiału. Twarde materiały, takie jak stal czy tytan, są znacznie trudniejsze do obróbki niż miękkie materiały. Natomiast części plastikowe wymagają specjalnych technik, aby osiągnąć doskonałe powierzchnie bez uszkodzenia materiału.
Wysokie wymagania jakościowe
W wielu branżach wymagania jakościowe stale rosną. Klienci oczekują produktów doskonałych i precyzyjnie wykonanych. Graty mogą jednak prowadzić do problemów z dopasowaniem, zakłóceń funkcji, a nawet uszkodzeń, co znacznie pogarsza jakość produktu.
Ryzyka bezpieczeństwa związane z zadziorami
Ostre krawędzie stanowią znaczne ryzyko urazu dla personelu obsługującego, ale mogą również prowadzić do braków bezpieczeństwa w delikatnych zastosowaniach, takich jak lotnictwo czy technika medyczna. To czyni z gratowania niezbędny etap w procesie produkcji.
Koszty spowodowane wadliwymi produktami
Elementy, z których zadziory zostały niewystarczająco usunięte, często muszą być poprawiane lub nawet całkowicie odrzucane. Prowadzi to nie tylko do wzrostu kosztów produkcji, ale także zwiększa ryzyko reklamacji i niezadowolenia klientów.
Do tych materiałów i części nadaje się nasza maszyna
Nasze maszyny do gratowania nadają się do różnorodnych materiałów i elementów. Precyzyjnie i efektywnie obrabiają części metalowe, takie jak części frezowane, części toczone, części tłoczone i części odlewane, jak również części plastikowe z wtryskarki czy elementy giętoblachy. Szczególnie nadają się do skomplikowanych geometrie i materiałów o wysokiej twardości, jak aluminium, stal czy tytan. Czy to małe części precyzyjne, duże elementy konstrukcyjne, czy delikatne powierzchnie – nasze maszyny gwarantują stale wysoką jakość i elastycznie dostosowują się do wymagań twojego procesu produkcji.
Korzyści wynikające z korzystania z maszyn do gratowania od gKteso
- Precyzja do najdrobniejszych szczegółów: Dzięki obróbce 5-osiowej i powtarzalności 0,05 mm, nasze maszyny gwarantują absolutnie jednolite wyniki, nawet przy skomplikowanych geometriach lub trudnodostępnych miejscach.
- Elastyczność dla różnych obrabianych elementów: Nasze maszyny mogą obrabiać różne materiały, takie jak metal i plastik, jak również rozmiary i kształty elementów, od prostych części frezowanych po skomplikowane części odlewane.
- Zautomatyzowana kontrola jakości: Zintegrowane systemy takie jak skanery laserowe i sondy pomiarowe umożliwiają badanie elementów bezpośrednio po gratowaniu i automatyczne sortowanie wadliwych elementów, co znacząco redukuje ilość braków.
- Oszczędność czasu dzięki procesom równoległym: Dzięki opcjom takim jak stoły wymienne i wiele stanowisk roboczych, elementy mogą być jednocześnie przygotowywane i obrabiane, co znacznie zwiększa wydajność przy jednoczesnym zachowaniu jakości.
Jak działa maszyna do gratowania
Maszyna do gratowania usuwa zadziory i ostre krawędzie z elementów, aby wygładzić ich powierzchnię i poprawić jakość.
Proces zaczyna się od ręcznego umieszczenia elementu lub automatycznego dostarczenia go przez system transportowy. Wewnątrz maszyny wykorzystywane są specjalne narzędzia, takie jak tarcze szlifierskie, szczotki, frezy lub strumienie wody, które precyzyjnie usuwają nadmiar materiału. Jednocześnie maszyna dostosowuje się do kształtu i właściwości materiałowych elementu.
Po gratowaniu w wielu maszynach następuje obróbka wykończeniowa, w której krawędzie są zaokrąglane, a powierzchnia wygładzana w celu uzyskania perfekcyjnego rezultatu. Następnie element jest czyszczony w celu usunięcia resztek materiału i automatycznie lub ręcznie wyjmowany. Ten zautomatyzowany proces jest efektywny, precyzyjny i pozwala zaoszczędzić zarówno czas, jak i koszty w porównaniu do pracy ręcznej.