Komórka gratowania dla bezgratowych elementów i krótkich czasów cyklu
Graty powodują błędy montażowe, prowadzą do urazów i zwiększają koszty poprzez poprawki. W wielu produkcjach prace poprawkowe zwiększają się przez to aż o 30%. W gKteso łączymy roboty, technikę mocowania, narzędzia i technikę pomiarową w zautomatyzowaną komórkę gratowania. Dzięki temu zapewniasz gładkie krawędzie, krótkie czasy cyklu i sprawdzoną jakość w każdej serii.
Komórka gratowania: Więcej niż konieczność
Graty obniżają dokładność dopasowania i uszkadzają powierzchnie. Zwiększają odpad i sprawiają, że elementy blokują się podczas montażu lub szybko ulegają awarii. W przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i maszynowym te problemy prowadzą na przykład do zatrzymania produkcji, reklamacji i dodatkowych kosztów.
Komórka gratowania do produkcji seryjnej firmy gKteso wypełnia tę lukę w procesie. Roboty, technika mocowania, narzędzia i czujniki precyzyjnie współdziałają. Każdy element jest pewnie zamocowany w komórce, urządzenie gratkuje wszystkie istotne obszary, a kontrola jakości dokumentuje wynik. Zapewnia to powtarzalne wyniki w każdej serii, obniża koszty procesów i chroni przed nieplanowanymi przestojami.
Cechy komórki gratowania firmy gKteso
Przestrzeń robocza dla wszechstronnych elementów
Komórka oferuje przestrzeń roboczą o wymiarach 500 x 500 x 300 milimetrów. Można dzięki temu obrabiać małe precyzyjne części, jak i większe odlewy.
Wysoka dokładność powtarzalności
Z dokładnością 0,05 milimetra komórka gratkuje także złożone geometrie bez odchyłek. To znacznie zmniejsza potrzebę poprawek.
Elastyczne stacje robocze
Do 16 stacji umożliwia łączenie procesów takich jak frezowanie, szlifowanie, szczotkowanie, oznaczanie i obróbka odwrotna. Wiele kroków odbywa się w jednym cyklu.
Procesy równoległe
Dzięki stołowi wymiennemu lub obrotowemu załadunek, obróbka i rozładunek odbywają się jednocześnie. To skraca czasy cyklu i zwiększa wydajność na zmianę.
Zintegrowana kontrola jakości
Skuteczniki laserowe i sondy sprawdzają każdy element zaraz po obróbce. Wadliwe części nie trafiają do montażu.
Budowa modułowa
Komórka może być dostosowana do zmieniających się elementów i wielkości serii. Współrośnie z Twoimi wymaganiami i pozostaje użyteczna na dłużej.
Funkcjonowanie komórki gratowania
Komórka gratowania mocuje element, odczytuje kontury i prowadzi odpowiednie narzędzia wzdłuż krawędzi. Frezowanie, szlifowanie, szczotkowanie i opcjonalne dodatkowe kroki jak obróbka odwrotna, oznaczanie czy piaskowanie można łączyć. Czujniki sprawdzają krawędzie bezpośrednio po zakończeniu, a sterowanie protokołuje wszystkie wyniki.
- Proces rozpoczyna się od podawania elementu, który pracownik wkłada ręcznie lub system automatycznie umieszcza, a technika mocowania następnie go unieruchamia.
- Czujniki odczytują geometrię i na tej podstawie obliczają dokładne ścieżki obróbki dla robota.
- Robot wybiera odpowiednie narzędzie i prowadzi je wzdłuż wszystkich istotnych krawędzi, otworów i wewnętrznych konturów.
- Dodatkowe kroki jak obróbka odwrotna, oznaczanie lub piaskowanie można łączyć w tej samej konfiguracji.
- Na zakończenie skanery i sondy sprawdzają obrabiane krawędzie, protokołują wartości pomiarowe i przekazują gotowy element do następnej stacji.
Zastosowanie komórki gratowania
Komórka gratowania może być elastycznie dostosowana do różnych elementów i materiałów.
Jest odpowiednia dla:
- Obróbki metali: Aluminium, stal i żeliwo ze stabilną krawędzią do montażu i funkcji.
- Obróbki tworzyw sztucznych: Części wtryskowe z czystą krawędzią do uszczelnień i widocznych powierzchni.
- Frezowanych części: Równomierne przebiegi krawędzi do dokładnych dopasowań i bezproblemowego montażu.
- Dętych części: Zewnętrzne krawędzie i otwory z gładką krawędzią do kolejnych kroków obróbki.
- Odlewów ciśnieniowych: Złożone geometrie z gładkimi krawędziami dla stałej jakości w serii.
Korzyści dla Twojej produkcji
-
Powtarzalna jakość krawędzi
Każdy element opuszcza komórkę z czystą, sprawdzoną krawędzią. To redukuje odpady i zapewnia stałe wyniki w każdej serii. -
Krótsze czasy cyklu i większa wydajność
Procesy równoległe dzięki stołowi wymiennemu lub obrotowemu skracają czasy dodatkowe. W ten sposób zwiększasz wydajność bez dodatkowych linii. -
Szybka zmiana na warianty
Modułowa struktura i zapisane programy znacznie skracają czasy przezbrajania. Dzięki temu Twoja produkcja pozostaje wydajna także przy zmieniających się geometriach. -
Ulga dla pracowników
Komórka gratowania przejmuje fizycznie obciążające i niebezpieczne etapy pracy. Pracownicy pracują bezpieczniej i skupiają się na zadaniach tworzących wartość dodaną. -
Mierzalna jakość dla zatwierdzeń
Zintegrowane skanery i sondy dostarczają udokumentowanych wartości pomiarowych. W ten sposób opieracie zatwierdzenia i audyty na jasnych danych, a nie na próbkach. -
Stabilne koszty procesu
Kilka kroków obróbki w jednym zamocowaniu redukuje wewnętrzne obejścia i zewnętrzną poprawę. Dzięki temu trwale obniżają się koszty jednostkowe.
Nasze komórki gratowania w skrócie
Razem z Tobą opracowujemy indywidualną koncepcję i dostosowujemy urządzenie dokładnie do Twoich części i procesów. Na podstawie rysunków, zdjęć lub próbek przedstawiamy konkretne propozycje rozwiązań.
DS Base
DS Base jest odpowiednia dla małych do średnich serii małych części. Łączy gratowanie, szczotkowanie, zaokrąglanie, gwintowanie i obróbkę powierzchni pasywnych w jednym procesie. Dzięki kompaktowej konstrukcji łatwo integruje się z istniejącymi liniami. Do 16 stacji i przestrzeń robocza 500 x 500 x 300 milimetrów umożliwiają obróbkę różnych geometrii. Sterowanie pięcioosiowe zapewnia stałą jakość i krótkie czasy przezbrajania.
DS Integrated
DS Integrated jest przeznaczona do dużych ilości i zmieniających się geometrii. Łączy gratowanie, szczotkowanie, pomiary, oznaczanie i obróbkę odwrotną w jednym ciągłym procesie. Stół obrotowy lub wymienny minimalizują czasy dodatkowe i zwiększają liczbę taktów. Do 16 stacji i przestrzeń robocza 500 x 500 x 300 milimetrów umożliwiają obróbkę również złożonych małych części. Opcjonalnie możliwa jest obróbka na mokro lub sucho, uzupełniona automatycznym podawaniem do bezpośredniej integracji z istniejącymi liniami.
| Merkmal | DS base | DS integrated |
|---|---|---|
| Arbeitsraum | 500 x 500 x 300 mm | 500 x 500 x 300 mm |
| Gesamtgröße | 1300 x 1800 x 2500 mm | 1800 x 1800 x 2500 mm |
| Maximalgeschwindigkeit | 1 m/s | 1 m/s |
| Wiederholgenauigkeit | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Arbeitsstationen | bis zu 16 | bis zu 16 |
| Materialkompatibilität | Aluminium, Kunststoff, Verbundwerkst. | Metall (Stahl, Aluminium), Kunststoff |
| Werkstückgröße | bis zu 1000 mm Breite | bis zu 1500 mm Breite |
| Bearbeitungsverfahren | Trockenentgraten | Nass- und Trockenentgraten |
| Automatisierung | Manuelle Beladung, optional autom. | Vollautomatisch mit Beladesystemen |
