Cellule de finition pour composants sans bavure et cycles courts
Les bavures provoquent des erreurs de montage, entraînent des blessures et augmentent les coûts à cause des retouches. Dans de nombreuses fabrications, le travail supplémentaire augmente ainsi jusqu’à 30 %. Chez gKteso, nous regroupons robots, techniques de serrage, outils et technologie de mesure dans une cellule de finition automatisée. Ainsi, vous assurez des bords lisses, des cycles courts et une qualité vérifiée à chaque série.
Cellule de finition : Plus qu'une nécessité
Les bavures réduisent la précision d’ajustement et endommagent les surfaces. Elles augmentent le rebut et provoquent le blocage des composants lors du montage, ou leur défaillance après une courte période. Dans l’industrie automobile, aéronautique et dans la construction de machines, ces problèmes entraînent par exemple des arrêts de production, des réclamations et des coûts supplémentaires.
La cellule de finition pour la production en série de gKteso comble cette lacune dans le processus. Robots, techniques de serrage, outils et capteurs s’intègrent parfaitement. Chaque composant est solidement fixé dans la cellule, l’installation termine tous les domaines pertinents et le contrôle qualité documente le résultat. Ainsi, vous assurez des résultats reproductibles à chaque série, réduisez vos coûts de processus et protégez vos opérations contre les pannes imprévues.
Caractéristiques de la cellule de finition de gKteso
Espace de travail pour composants polyvalents
La cellule offre un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres. Cela vous permet de traiter à la fois de petites pièces de précision et de plus grandes pièces moulées.
Haute répétitivité
Avec une précision de 0,05 millimètre, la cellule termine même des formes géométriques complexes sans déviation. Cela réduit considérablement le travail supplémentaire.
Stations de travail flexibles
Jusqu’à 16 stations permettent des processus combinés tels que fraisage, meulage, brossage, marquage et finition arrière. Plusieurs étapes de traitement se déroulent ainsi dans une seule séquence.
Processus parallèles
Avec une table rotative ou interchangeable, chargement, traitement et déchargement se déroulent simultanément. Cela réduit les temps de cycle et augmente la production par quart.
Contrôle qualité intégré
Les scanners laser et les capteurs inspectent chaque pièce directement après le traitement. Les pièces défectueuses n’atteignent même pas le montage.
Conception modulaire
La cellule peut s’adapter à des composants et tailles de séries variables. Elle s’adapte à vos besoins et reste utilisable à long terme.
Fonctionnement de la cellule de finition
La cellule de finition fixe le composant, enregistre les contours et guide les outils appropriés le long des bords. Fraisage, meulage, brossage et étapes supplémentaires optionnelles telles que finition arrière, marquage ou sablage peuvent être combinés. Les capteurs inspectent les bords immédiatement après et le système de contrôle enregistre tous les résultats.
- Le processus commence par l’alimentation du composant, que les employés placent manuellement ou qu’un système insère automatiquement, puis la technique de serrage le fixe.
- Les capteurs capturent la géométrie et calculent la trajectoire de traitement exacte que le robot doit suivre.
- Le robot sélectionne l’outil approprié et le mène le long de tous les bords, trous et contours internes pertinents.
- Les étapes supplémentaires telles que la finition arrière, le marquage ou le sablage peuvent être combinées dans la même opération de serrage.
- Enfin, les scanners et les capteurs vérifient les bords traités, enregistrent les mesures et libèrent la pièce finie vers la prochaine station.
Applicabilité de la cellule de finition
La cellule de finition peut s’adapter de manière flexible à des composants et matériaux variés.
Convient pour :
- Travail du métal : Aluminium, Acier et Fonte avec bordure stable pour le montage et la fonction.
- Traitement des plastiques : Pièces moulées par injection avec bordure propre pour les joints et les surfaces visibles.
- Pièces usinées : Des contours de bords réguliers pour des ajustements précis et un montage sans interférence.
- Pièces embouties : Bords extérieurs et trous avec bords lisses pour les étapes de traitement suivantes.
- Pièces moulées sous pression : Géométries complexes avec bords lisses pour une qualité constante en série.
Avantages pour votre production
-
Qualité de bordure reproductible
Chaque pièce quitte la cellule avec un bord propre et vérifié. Cela réduit le rebut et garantit des résultats constants à chaque série. -
Cycles plus courts et production accrue
Les processus parallèles avec table interchangeable ou rotative réduisent les temps d'inactivité. Ainsi, vous augmentez la production sans ajouter de lignes. -
Changement rapide pour les variantes
La structure modulaire et les programmes enregistrés réduisent considérablement les temps de réglage. Votre production reste donc productive même avec des géométries changeantes. -
Allègement pour vos employés
La cellule de finition prend en charge les tâches physiques contraignantes et dangereuses. Les employés travaillent dans des conditions plus sûres et se concentrent sur des tâches à valeur ajoutée. -
Qualité mesurable pour les approbations
Les scanners et capteurs intégrés fournissent des valeurs de mesure documentées. Vous pouvez ainsi fonder vos approbations et audits sur des données claires plutôt que sur des échantillons. -
Coûts de processus stables
Plusieurs étapes de traitement dans une seule opération de serrage réduisent les détours internes et les retouches externes. Cela permet de réduire durablement les coûts unitaires.
Vue d'ensemble de nos cellules de finition
Nous développons avec vous un concept individuel et adaptons l’installation exactement à vos pièces et processus. Sur la base de dessins, photos ou pièces échantillons, nous élaborons des propositions de solutions concrètes.
DS Base
La DS Base convient pour les petites à moyennes séries de petites pièces. Elle combine finition, brossage, arrondissage, taraudage et usinage des surfaces d’appui dans une seule séquence. Grâce à sa conception compacte, elle s’intègre facilement dans les lignes existantes. Jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres permettent de travailler différentes géométries. Le contrôle à cinq axes garantit une qualité constante et des temps de réglage courts.
DS Integrated
La DS Integrated est conçue pour de grands volumes et des géométries changeantes. Elle combine finition, brossage, mesure, marquage et traitement arrière dans un processus continu. La table rotative ou interchangeable minimise les temps d’inactivité et augmente le nombre de cycles. Avec jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres, l’installation peut également travailler sur des petites pièces complexes. L’usinage humide ou à sec est possible en option, complété par des alimentations automatiques pour l’intégration directe dans les lignes existantes.
| Merkmal | DS base | DS integrated |
|---|---|---|
| Arbeitsraum | 500 x 500 x 300 mm | 500 x 500 x 300 mm |
| Gesamtgröße | 1300 x 1800 x 2500 mm | 1800 x 1800 x 2500 mm |
| Maximalgeschwindigkeit | 1 m/s | 1 m/s |
| Wiederholgenauigkeit | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Arbeitsstationen | bis zu 16 | bis zu 16 |
| Materialkompatibilität | Aluminium, Kunststoff, Verbundwerkst. | Metall (Stahl, Aluminium), Kunststoff |
| Werkstückgröße | bis zu 1000 mm Breite | bis zu 1500 mm Breite |
| Bearbeitungsverfahren | Trockenentgraten | Nass- und Trockenentgraten |
| Automatisierung | Manuelle Beladung, optional autom. | Vollautomatisch mit Beladesystemen |
