Cellule robotisée de gkteso gmbh

Avec notre cellule robotisée, vous automatisez des tâches monotones et précises telles que le collage, le vissage ou l’emmanchement – et ce avec une efficacité et une flexibilité maximales. Découvrez comment votre production profite de moins d’erreurs, d’une plus grande précision et de coûts réduits.

Roboterzelle von gKteso

Cellule robotisée : automatiser les travaux monotones

De plus en plus d’entreprises font face au défi de trouver des travailleurs qualifiés pour des tâches monotones ou physiquement exigeantes – notamment dans l’assemblage ou le post-traitement. Des taux élevés d’absentéisme, des coûts salariaux croissants et des fluctuations des commandes aggravent encore la situation. Nos cellules robotisées offrent ici la solution appropriée : elles effectuent des travaux répétitifs de manière fiable 24 heures sur 24, augmentent la sécurité des processus et soulagent votre équipe de manière durable. Vous restez en même temps flexible pour différents composants et exigences de production – sans dépendre de pénuries de personnel.

Cellule robotisée : AS Integrated

L’AS integrated de gKteso est une cellule robotisée modulaire et polyvalente pour les processus d’assemblage automatisés.
Elle combine une alimentation assistée par caméra avec une table tournante compacte et permet le traitement de divers composants pesant jusqu’à 2 kg.
Par l’intégration de processus standard et spéciaux, l’extensibilité à plusieurs stations de traitement et la connexion à des systèmes de transport autonomes, elle est idéale pour des environnements de production flexibles avec des exigences changeantes.

Fonctionnalité / Fonction Description
Système modulaire Extensible pour différents processus et composants
Changement rapide de processus Conversion quotidienne ou par équipe sur des sous-ensembles changeants possible
Processus standards intégrés Collage, vissage, graissage, emmanchement, insertion, vérification
Adaptée aux petits et moyens composants Poids du composant jusqu’à 2 kg
Capacité des supports de charge Jusqu’à 16 supports de charge sur la table tournante
Capacité des pièces par cycle Jusqu’à 48 pièces individuelles
Vitesse maximale 4 m/s
Flexible Roboterzelle Nahaufnahme

Ce que la cellule robotisée de gKteso peut faire

La cellule robotisée de gKteso révolutionne les processus d’assemblage grâce à la précision, l’efficacité et la flexibilité. Avec une technologie de pointe et une conception modulaire, elle couvre une multitude de processus automatisés.

Collage

La cellule robotisée permet l’application précise de colles innovantes, y compris des colles bicomposants, qui garantissent une connexion particulièrement stable. Ainsi, le processus de collage est uniformément et reproductiblement effectué, augmentant la qualité et optimisant la consommation de matériaux.

Vissage

Avec un couple contrôlé, la cellule robotisée monte des vis de différentes tailles. Ce processus de vissage sécurisé assure une stabilité maximale et une répétabilité parfaite – idéal pour les sous-ensembles aux exigences élevées.

Graissage

L’application précise de graisse à des points définis est un autre avantage de la cellule robotisée. Grâce à une quantité et une position toujours identiques, une qualité et une fonctionnalité constantes des composants sont garanties.

Emmanchement

De l’emmanchement de goupilles cylindriques à la montée de roulements ou douilles lisses, la cellule robotisée réalise cette étape de travail avec la plus haute précision, assurant une connexion constante sans écarts.

Insertion

La cellule robotisée automatise l’insertion de composants dans des sous-ensembles ou des pièces individuelles. Ce processus est polyvalent et offre un positionnement rapide et sans erreur du matériel.

Contrôle

Pour le contrôle de la qualité, des procédés de vérification comme les tests d’étanchéité, de fonctionnalité, électriques et dimensionnels peuvent être intégrés dans la cellule robotisée. Ces tests finaux garantissent que tous les composants répondent aux normes les plus élevées.

Marquage

Pour le traçage et l’identification des composants, un marquage automatisé est intégré. Que ce soit la date de production ou le numéro de lot, la cellule robotisée assure un étiquetage impeccable et durable.

Avez-vous des questions ?

Vous avez des questions sur nos cellules robotisées, souhaitez recevoir un devis ou un conseil sur les applications possibles ? N’hésitez pas à nous contacter.

Avantages de notre cellule robotisée

  • Système modulaire : Configuration adaptable individuellement pour les exigences de production spécifiques. Extensible avec des robots supplémentaires pour augmenter les capacités et la flexibilité.
  • Utilisation de plusieurs robots : Jusqu’à 4 robots ou plus peuvent desservir simultanément différents points de traitement.
  • Robotique assistée par caméra : Système de séparation précis pour la détection et le positionnement exacts des composants. Traitement sans erreur même pour les applications exigeantes.
  • Systèmes de transport intégrés : Alimentation matérielle automatique et transfert entre les étapes de travail. Processus de production fluide sans interventions manuelles.
  • Processus d’assemblage polyvalents : Collage, vissage, graissage, emmanchement, insertion.
  • Contrôle qualité intégré : Vérification & marquage pour les tests d’étanchéité, de fonctionnalité et de mesure, ainsi que l’étiquetage automatique pour la traçabilité et l’identification.
  • Design compact : Conception peu encombrante, idéale pour les environnements de production existants.
  • Poids des composants : Idéal pour les petits et moyens composants jusqu’à 2 kg, utilisé dans divers secteurs de production.
  • Diversité des processus : Extensible avec différents processus pour des solutions d’automatisation sur mesure.
  • Pièces individuelles et sous-ensembles : Traitement même des sous-ensembles complexes grâce à une commande précise et une adaptabilité.
  • Haut rendement : Maximisation de l’efficacité pour des composants plus simples avec un taux de production élevé allant jusqu’à 200 composants par heure.
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