Ébavurer les pièces embouties pour des surfaces de montage sans bavures
Les bavures sur les pièces embouties bloquent le montage et génèrent des rebuts. Chez gKteso, nous ébavurons vos pièces embouties automatiquement directement sur la ligne, ce qui permet d’obtenir des surfaces de montage sans bavures sans retouche, et vos pièces sont prêtes à être utilisées dans l’étape suivante du processus.
Pourquoi l'ébavurage des pièces embouties est-il important ?
Lors du poinçonnage, des bavures apparaissent inévitablement sur les bords de coupe, les alésages ou les surfaces de passage. Ces petites excroissances causent de gros problèmes de fabrication.
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Erreurs de montage : Les pièces ne s'ajustent pas proprement, les connexions sont de travers et les processus sont retardés.
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Risque de blessure : Les bords tranchants coupent les gants ou la peau et augmentent les efforts de protection.
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Dommages aux outils : Les bavures réduisent la durée de vie des plaquettes de coupe et des moyens de serrage dans les processus suivants.
- Défauts optiques : Des bavures visibles apparaissent irrégulièrement et ne répondent pas aux exigences de qualité de surface.
- Taux de rebut : Les surfaces d'étanchéité imparfaites ou les pièces endommagées finissent dans le rebut et augmentent les coûts.
Pour garantir la qualité et la stabilité du processus, il est donc crucial de définir un processus d’ébavurage clair pour les pièces embouties.
Quelles méthodes existent pour ébavurer les pièces embouties ?
Les pièces embouties peuvent être ébavurées de différentes manières. La méthode adaptée dépend du matériau, de la géométrie et du résultat souhaité. En pratique, on utilise principalement ces procédés :
Brossage
Des brosses rotatives enlèvent les petites bavures sur les surfaces et les bords. Elles arrondissent légèrement et conviennent aux pièces avec exigences moyennes sur la surface.
Ponçage
Les disques abrasifs ou les bandes éliminent les bavures plus importantes. Ce procédé produit des surfaces lisses et convient aussi pour les grandes surfaces.
Fraisage
Les fraises éliminent les bavures sur les géométries complexes. Même les trous profonds ou les zones difficiles d’accès peuvent être traités ainsi.
Chanfreinage
Un fraise à chanfreiner enlève les bavures sur les alésages. Cela crée des bords propres, améliorant l’étanchéité et la précision d’ajustement.
Ébavurage thermique (TEM)
Une explosion de gaz contrôlée élimine les bavures simultanément sur tous les bords et surfaces intérieures. Ce procédé atteint les zones difficiles d’accès et convient particulièrement aux pièces embouties complexes en série.
Ébavurage électrochimique (ECM)
Un processus électrochimique dissout les bavures sans modifier mécaniquement le matériau de base. Ainsi, l’ECM convient aux contours filigranes, aux tolérances étroites et aux pièces avec des géométries sensibles.
Tribofinition (Trowalisage)
Dans un récipient rotatif, des corps abrasifs se déplacent avec les pièces embouties. Cela crée des apparences de bordures uniformes, améliore les structures de la surface et offre une qualité de pièce propre visuellement.
Sablage
Avec des microbilles, du sable ou du corindon, les bavures peuvent être enlevées sur de grandes surfaces. Cela produit également un aspect de surface homogène.
Chaque méthode a ses propres forces et limites. L’important reste comment les pièces embouties seront utilisées dans le processus ultérieur. Les solutions automatisées combinent plusieurs procédés en une seule ligne.
Ébavurage automatisé des pièces embouties avec gKteso
Nos systèmes capturent chaque pièce automatiquement, analysent la géométrie et choisissent la bonne stratégie. Les outils travaillent le long de chemins définis, garantissant que toutes les pièces ont un résultat homogène. Ainsi, les retouches manuelles sont éliminées, la qualité est renforcée et le temps de cycle reste stable.
Caractéristiques techniques de nos installations
- Apparences de bordures uniformes : Un usinage à cinq axes atteint une précision de répétabilité jusqu’à 0,05 millimètre.
- Pièces complexes : Les contours, alésages et découpes internes peuvent être entièrement ébavurés dans une seule opération.
- Flux de travail flexible : Une table rotative ou table d’échange couplent chargement, usinage et prélèvement en un processus continu.
- Contrôle automatisé : Les scanners et sondes mesurent le processus et fournissent des données numériques du processus.
Nos systèmes conviennent pour l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et d’autres métaux non ferreux.
Quels sont les avantages de l'ébavurage mécanique ?
Pièces embouties prêtes au montage
Après l’ébavurage, toutes les surfaces sont propres et les pièces passent directement montage-prêtes à l’étape suivante du processus, éliminant ainsi le besoin de retouches manuelles chronophages.
Qualité planifiée
Des processus uniformes et des données de mesure documentées assurent les approbations et facilitent les audits. Le système détecte immédiatement les écarts, empêchant ainsi que des pièces défectueuses ne progressent.
Flux de production stable
Des processus parallèles maintiennent la fabrication en cadence et minimisent les arrêts. Cela augmente le nombre de pièces ébavurées par poste, sans nécessiter d’équipements supplémentaires.
Coût réduit par pièce
Des durées de vie d’outil plus longues et moins de rebuts réduisent les coûts opérationnels. En même temps, la main-d’œuvre est réduite car les pièces sortent de la machine montables de suite.
Vue d'ensemble de nos machines d'ébavurage
Ensemble avec vous, nous concevons un concept sur mesure et adaptons l’installation à vos pièces et vos processus. Nous développons des options concrètes sur la base de dessins, de photos ou de pièces témoins.
DS Base
Le DS Base est destiné aux petites à moyennes séries. Il prend en charge l’ébavurage, le brossage, la finition, le filetage et l’usinage de sections de passage en un seul processus. La conception compacte permet une intégration facile dans les lignes existantes. Jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres permettent de traiter de nombreuses géométries. Le contrôle à cinq axes garantit des résultats constants et des changements d’outil courts.
DS Integrated
Le DS Integrated a été conçu pour de grandes quantités et des géométries changeantes. Il combine ébavurage, brossage, mesure, marquage et traitement des revers en un processus continu. Une table rotative ou table d’échange réduit considérablement les temps d’arrêt. Avec jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres, la machine couvre également des pièces complexes. Elle est configurable pour le travail humide ou sec et peut être directement intégrée dans des lignes via des alimentation automatique.
Voici comment se déroule l'ébavurage des pièces embouties
gKteso Votre partenaire pour le déburage des pièces embouties
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Nous vous accompagnons de l’analyse à l’échantillonnage jusqu’à l’intégration en série. Cela comprend la planification des processus, le développement de concepts, l’intégration dans votre ligne et les formations pour votre équipe. Nous prenons en compte la technique de serrage, le flux de matériel et l’assurance qualité dans chaque projet.
Après la mise en service, nous sécurisons votre production avec des pièces de rechange, un service et des optimisations de processus. Avec plus de 30 ans d’expérience, nous développons des solutions qui maintiennent votre production stable et assurent la qualité de vos produits à long terme.
Nous examinons vos pièces, élaborons un concept et vous montrons comment le déburage automatisé des pièces embouties renforce vos processus.