Ébavurer des pièces laser pour des bords sans bavure et des composants précis

Les bavures sur les pièces laser bloquent les ajustements, causent des rebuts et présentent un risque de blessure. Nos installations ébavurent les pièces laser automatiquement et fournissent des bords sans bavure avec une haute précision répétée. Ainsi, vos composants peuvent être directement assemblés sans retouche.

Pourquoi l'ébavurage des pièces laser est-il important?

Lors de la découpe de l’acier, de l’acier inoxydable ou de l’aluminium avec un laser, des bavures et des bords oxydés se forment. Ceux-ci entraînent des inconvénients clairs dans la fabrication :

Ajustements imprécis: Les composants se coincent et ne peuvent pas être montés proprement.
Risque de blessure: Les bords tranchants augmentent le risque de coupures.
Perturbations dans le processus: Les bavures endommagent les outils lors des traitements ultérieurs.
Défauts esthétiques: Les pièces visibles paraissent inégales et perdent en valeur.

Un processus contrôlé pour ébavurer les pièces laser est nécessaire pour garantir des composants prêts pour l’assemblage sans étapes supplémentaires.

Quelles méthodes existent pour ébavurer les pièces laser?

Les pièces laser sont créées avec des bavures typiques sur les bords de coupe et les percées. Cela nécessite des méthodes adaptées aux surfaces de coupe et aux contours fins. Les méthodes principales sont :

Brossage

Le brossage élimine les fines bavures sur les bords de coupe des pièces laser. Il arrondit légèrement les bords et améliore la tactilité des composants.

Meulage

Avec des disques ou des bandes abrasives, on peut enlever des bavures plus fortes sur les découpes laser. La méthode génère des surfaces de coupe lisses et assure un aspect uniforme.

Fraisage

Les fraises sont utilisées pour des tôles plus épaisses ou des contours complexes. Elles traitent également les percées et les contours intérieurs, difficiles d’accès pour le brossage ou le meulage.

Chanfreinage

Un alésoir à chanfreiner enlève les bavures directement sur les alésages. Cela crée des bords propres qui facilitent le montage et améliorent les surfaces d’étanchéité.

Ébavurage thermique (TEM)

Pour les pièces laser avec de nombreux percements, ce procédé brûle les bavures simultanément sur tous les bords. Même les endroits cachés peuvent ainsi être traités proprement en une seule étape.

Ébavurage électrochimique (ECM)

L’ECM dissout les bavures à travers un processus électrochimique. La méthode est particulièrement adaptée aux pièces laser à parois minces avec des structures fines et prévient les variations dimensionnelles.

Tribofinition (Trowalisieren)

Dans la tribofinition, les pièces laser se déplacent avec des corps abrasifs dans un conteneur. Le résultat est des bords uniformes et une surface des composants améliorée.

Sablage

Le sablage enlève les bavures sur de grandes surfaces et crée une image de surface homogène. Selon le matériau de sablage utilisé, on peut obtenir des effets décoratifs ou des structures adhérentes pour d’autres étapes de traitement.

Le choix de la méthode dépend toujours de la géométrie de la pièce, du matériau et des exigences de qualité. Il est également important de savoir comment le processus peut être intégré dans la production existante. Dans de nombreux cas, une installation automatisée combine plusieurs méthodes en une opération et obtient ainsi un résultat constant.

Ébavurage automatisé des pièces laser avec gKteso

Nos installations détectent les géométries, choisissent automatiquement l’outil adapté et traitent les zones de bords définies. Cela vous assure des résultats constants pour des contours complexes et des séries changeantes.

Caractéristiques techniques de nos installations

Usinage précis des contours: L’usinage à cinq axes permet un ébavurage propre sur les bords extérieurs, les alésages et les découpes intérieures.
Espace de travail flexible: Avec 500 x 500 x 300 millimètres, vous pouvez traiter aussi bien de petites pièces que des tôles de grand format.
Étapes de traitement combinées: Ébavurage, brossage, marquage ou traitement du verso s’effectuent dans un flux de travail synchronisé.
Processus constant: Des capteurs surveillent continuellement le traitement et garantissent des résultats constants.

Nos installations sont conçues pour traiter l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et d’autres métaux non ferreux.

Quels sont les avantages de l'ébavurage mécanique?

Résultats prêts pour le montage

La machine livre des composants avec des bords sans bavure qui peuvent être montés directement. Cela économise des retouches, accélère les processus et réduit les sources d’erreur.

Documentation exhaustive

Tous les résultats de mesure sont disponibles numériquement et servent de preuve pour les validations ainsi que de sûreté lors des audits. Le système détecte immédiatement les écarts.

Plus grand nombre de pièces par poste

Les tables rotatives et interchangeables réduisent les temps improductifs et maintiennent le processus en flux. Par conséquent, le nombre de pièces laser ébavurées par poste augmente considérablement.

Coût unitaire inférieur

Des chemins de traitement propres réduisent l’usure des outils et prolongent leur durée de vie. Parallèlement, le taux de rejet diminue, ce qui fait baisser le coût par pièce de manière durable.

Vue d'ensemble de nos machines à ébavurer

Nous analysons vos composants avec vous et développons un concept gratuit. Envoyez-nous des dessins, des photos ou des pièces maîtresses.

DS Base

La DS Base convient pour des petites à moyennes séries et intègre plusieurs étapes de travail en un seul processus. Elle ébavure, brosse, arrondit, taille des filetages et traite les ajustements sans temps supplémentaires. La conception compacte permet une intégration facile dans les lignes de production existantes. Avec jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres, l’installation couvre de nombreuses géométries. L’usinage à cinq axes assure des résultats constants et de courtes phases de réoutillage.

DS Integrated

La DS Integrated est conçue pour les séries avec de grands volumes et des composants complexes. Elle combine ébavurage, brossage, mesure, marquage, traitement du verso et sablage optionnel en un flux continu. Une table rotative ou interchangeable réduit les temps morts et augmente la production. Avec jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres, elle traite également des géométries complexes. L’installation est équipée pour le traitement à sec ou humide et peut être intégrée sans couture dans les lignes existantes via des alimentations automatiques.

Voici comment se déroule l'ébavurage des pièces laser

Dans un premier temps, un opérateur place la pièce ou un système de chargement effectue le positionnement. Des capteurs détectent le contour et définissent la stratégie de traitement. Des brosses, fraises ou disques abrasifs éliminent les bavures sur les bords extérieurs, les alésages et à l’intérieur des pièces.

Ensuite suit la finition : La machine arrondit les bords, lisse les surfaces et nettoie la pièce. Des scanners et capteurs de mesure vérifient la qualité en ligne et documentent les résultats. Les pièces laser prêtes pour le montage passent au processus suivant sans retouche.

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