Ébavurage des pièces fraisées pour des bords prêts à monter
Les bavures sur les pièces fraisées bloquent les ajustements, dégradent les surfaces et augmentent le rebut. Nos solutions ébavurent les pièces fraisées automatiquement directement en ligne. Cela vous permet d’économiser des retouches, de réduire le coût par pièce et d’assurer une qualité constante à chaque série.
Pourquoi l'ébavurage des pièces fraisées est-il important ?
Le fraisage génère des bavures aux points de sortie, aux percements et aux poches. Ces excédents gênent les ajustements, provoquent des blessures et augmentent le rebut. Dans les processus suivants, les bavures sollicitent en plus les outils et allongent les temps de réglage. Problèmes typiques dus aux bavures sur les pièces fraisées :
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Blocage des assemblages lors du montage
- Coupures sur les bords tranchants
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Temps dû au travail de retouche manuel
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Taux de rebut élevé pour les pièces sensibles
- Endommagement des outils dans les processus suivants
Un processus d’ébavurage défini est nécessaire pour que les pièces fraisées passent sans retouche directement à l’étape suivante de production.
Quelles sont les méthodes pour ébavurer les pièces fraisées ?
Les pièces fraisées présentent souvent des bavures sur les ajustements, poches ou trous. Ces zones nécessitent des procédés adaptés à différentes géométries. En pratique, ces méthodes sont principalement utilisées :
Brossage
Le brossage lisse les bords après l’usinage et enlève les légères bavures. Il est particulièrement adapté pour les contours extérieurs et les surfaces ouvertes.
Ponçage
Les meules et bandes abrasives éliminent les bavures plus fortes sur les surfaces planes. Ce procédé améliore simultanément la qualité de surface.
Fraisage
Les fraises atteignent même les poches profondes, les rainures ou les zones difficiles d’accès. Cela permet de traiter de manière ciblée des pièces fraisées complexes.
Évasement
Un alésoir crée des bords de trous propres et améliore l’ajustement des pièces. Cela évite ainsi les ruptures ou les problèmes d’étanchéité.
Ébavurage thermique (TEM)
Pour les pièces fraisées avec de nombreuses géométries intérieures, le procédé brûle les bavures sur tous les bords en même temps. Les zones cachées peuvent également être traitées proprement en une seule étape.
Ébavurage électrochimique (ECM)
Cette méthode est adaptée aux pièces fraisées délicates avec des tolérances serrées. Elle élimine les bavures en douceur sans contrainte mécanique, maintenant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de surface constantes.
Polissage à la tribofinition
Grâce au mouvement avec des corps abrasifs, il est possible d’obtenir des bords uniformes et des surfaces améliorées. Parallèlement, le procédé augmente la résistance des pièces à l’usure.
Projection
La projection est appropriée pour les pièces fraisées de grande surface et génère des surfaces uniformes. Selon le média de projection, des effets décoratifs ou des structures adhérentes peuvent être produits.
À la fin, la combinaison de géométrie, matériau et exigences de qualité détermine quel procédé convient. Dans la production en série, de nombreuses entreprises comptent sur des installations qui combinent plusieurs méthodes en une séquence, garantissant ainsi des résultats reproductibles.
Ébavurage automatisé des pièces fraisées avec gKteso
Nos systèmes capturent la géométrie, choisissent automatiquement l’outil approprié et exécutent des chemins d’usinage définis. Cela vous garantit une qualité constante, même avec des pièces changeantes et de grandes quantités.
Caractéristiques techniques de nos installations
- Images de bord constant : L’usinage produit des rayons réguliers sur tous les bords et fournit des résultats reproductibles pour chaque pièce.
- Ébavurage automatisé des géométries complexes : Même les sorties de trou, les croisements de trous et les zones intérieures difficiles d’accès peuvent être traités de manière fiable.
- Intégration directe dans les lignes : Une table rotative ou tournante intègre la machine de manière transparente. Le traitement humide ou à sec est possible selon la pièce.
- Chemins d’usinage définis : Toutes les étapes se déroulent selon des trajectoires prédéfinies, ce qui préserve les outils et permet des processus stables.
Nos systèmes traitent l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium ainsi que d’autres métaux non ferreux.
Quels sont les avantages de l'ébavurage mécanique ?
Bords prêts à monter
Les pièces sont prêtes à monter dès la sortie de la machine. Vous économisez l’ébavurage manuel, raccourcissez les processus et réduisez les besoins en personnel.
Assurance qualité infaillible
Les scanners capturent chaque pièce et enregistrent les résultats de mesure. Vous obtenez ainsi une documentation complète pour les validations, le contrôle qualité et les acceptations clients.
Plus de pièces par poste
Les étapes simultanées telles que le chargement, l’usinage et le déchargement réduisent considérablement les arrêts. Ainsi, la production augmente sensiblement, sans nécessiter de machines supplémentaires.
Moins de coûts d'outillage
Des bords propres soulagent les brosses, les fraises et les étapes de traitement suivantes. Cela prolonge considérablement les durées de vie et réduit les coûts par pièce sur l’ensemble du processus de production.
Vue d'ensemble de nos machines à ébavurer
Nous analysons vos pièces ensemble et établissons un concept gratuit. Envoyez-nous des dessins, photos ou échantillons : nous développons plusieurs options d’automatisation et choisissons la solution adaptée à votre production.
DS Base
La DS Base est idéale pour les petites et moyennes séries avec des géométries variables. Elle prend en charge l’ébavurage, le brossage, le chanfreinage et, en option, le taraudage en une seule séquence. Avec jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 mm, elle traite des pièces polyvalentes. Sa conception compacte permet une intégration directe dans les lignes existantes. Les fournisseurs bénéficient de temps de changement courts et d’une qualité de bord constante.
DS Integrated
La DS Integrated convient aux fabricants en série avec de grandes quantités et des géométries complexes. Elle intègre l’ébavurage, le brossage, la mesure, le marquage, le traitement des surfaces arrière et, éventuellement, le sablage dans un processus continu. Une table rotative ou tournante réduit les temps accessoires de manière significative. Avec jusqu’à 16 stations et un espace de travail de 500 x 500 x 300 millimètres, l’installation traite également des pièces exigeantes. Elle est équipée pour un traitement humide ou sec et peut être intégrée en douceur dans des lignes existantes grâce à des alimentations automatiques.
Comment fonctionne l'ébavurage des pièces fraisées avec nos machines
gKteso votre partenaire pour le débavurage de pièces tournées
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Nous accompagnons votre projet de l’analyse à la production en série. Cela inclut des études de faisabilité, des échantillonnages, une planification des processus et une intégration dans votre ligne. Nous ajustons la technique de serrage, le flux de matériaux et l’assurance qualité précisément à votre pièce.
Après la mise en service, nous assurons le bon fonctionnement avec un service, des pièces de rechange et des optimisations de processus. Avec plus de 30 ans d’expérience, nous développons des solutions qui s’intègrent directement dans le quotidien de production.
Chaque installation se charge du débavurage des pièces fraisées avec une qualité reproductible et augmente de manière mesurable la production de votre fabrication.