Salon Motek : gKteso présente l'automatisation sans compromis
Le salon Motek est la plateforme leader pour l’automatisation de la production et de l’assemblage en Europe. Il réunit des constructeurs de machines, des responsables de production et des développeurs à la recherche de solutions pratiques. C’est là que gKteso intervient : avec des machines qui automatisent et simplifient l’ébavurage, la finition et l’assemblage.
Rendez-vous de l'automatisation : Le salon Motek à Stuttgart
Qu’il s’agisse de lignes d’assemblage manuelles, de processus automatisés ou de manutention intelligente de pièces, le salon Motek est le rendez-vous central de la branche pour les solutions de processus industriels. Plus de 800 exposants dans les domaines de la construction de machines, de la robotique et de la technologie d’automatisation présentent chaque année de nouvelles innovations et des applications concrètes.
Pour les entreprises souhaitant produire avec précision, flexibilité et rentabilité, la visite est incontournable. gKteso est au cœur en tant que fournisseur de solutions pour la finition automatisée et l’assemblage.
gKteso au salon Motek : Une automatisation rentable
Au salon Motek, gKteso présente ses machines et installations actuelles. L’accent est mis sur les processus de production qui ne peuvent guère être résolus économiquement par le travail manuel classique. Cela inclut l’ébavurage des pièces en plastique, le traitement des pièces moulées ou l’assemblage flexible de composants variés.
gKteso a une exigence claire : rendre les processus plus simples, plus robustes et plus économiques. Les systèmes présentés sont modulaires, nécessitent peu d’entretien et peuvent être adaptés à différents types de composants.
Machines de gKteso en un coup d'œil : Ces solutions sont présentées au salon Motek
DS Base : Machine à ébavurer compacte pour une intégration facile
La DS Base est idéale pour débuter dans la finition automatisée. Elle s’occupe de l’ébavurage, du brossage et de l’inspection des pièces usinées, moulées, en tôle et en plastique avec une haute précision de répétition. La machine nécessite peu d’espace et offre un équipement de base stable pour les tâches d’ébavurage standard dans la production en série.
DS Integrated : Machine à ébavurer pour processus de fabrication complexes
La DS Integrated a été développée pour un fonctionnement automatique continu. Elle combine jusqu’à 16 étapes de traitement, y compris l’ébavurage, le perçage, le taraudage, le marquage ou le sablage. L’installation est conçue pour des géométries complexes et fonctionne avec un contrôle 5 axes précis. Elle est particulièrement adaptée aux pièces exigeantes dans le secteur médical, l’automobile ou l’aérospatiale.
AS Integrated : Cellule de montage flexible pour petites et moyennes séries
La cellule de montage AS Integrated est conçue pour des composants pesant jusqu’à environ deux kilogrammes. Elle dispose d’une alimentation en pièces intelligente, d’une table rotative pour des cycles rapides et de stations intégrables pour visser, graisser, insérer, coller, etc. L’installation offre des temps de configuration courts et peut être ajustée quotidiennement pour de nouvelles variantes de produits, sans interruption de l’exploitation.
Pourquoi l'automatisation avec gKteso en vaut la peine
Ceux qui optent pour l’automatisation attendent plus que la simple rapidité. Il s’agit de processus stables, d’une qualité constante et d’un bénéfice mesurable au quotidien. C’est là que les machines et cellules robotiques de gKteso interviennent.
Les systèmes sont conçus pour travailler de manière fiable même en cas de contraintes complexes. Ils sont configurables de manière flexible, adaptables aux géométries de composants changeantes et peuvent être intégrés sans problème dans les flux de travail existants. La structure modulaire permet des extensions sans réaménager des installations entières. L’utilisation et la maintenance sont intentionnellement simples pour que vos spécialistes soient rapidement formés et autonomes.
Les entreprises qui choisissent gKteso réduisent les erreurs manuelles, diminuent les besoins en personnel et garantissent simultanément une qualité de produit constante – indépendamment du poste, de l’opérateur ou de la variante composant. Cela fait la différence dans l’opération quotidienne.
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