Gratowanie części laserowych dla bezgratowych krawędzi i dokładnych części

Graty na częściach laserowych blokują pasowania, powodują odrzuty i zwiększają ryzyko zranień. Nasze urządzenia gratują części laserowe automatycznie i dostarczają bezgratowe krawędzie z wysoką powtarzalnością. Dzięki temu twoje części trafiają bezpośrednio do montażu, bez potrzeby dalszej obróbki.

Dlaczego gratowanie części laserowych jest ważne?

Podczas cięcia stali, stali nierdzewnej lub aluminium laserem powstają graty i tlenki krawędzi. Prowadzą one w produkcji do wyraźnych wad:

Niedokładne pasowania: Części klinują się i nie montują się prawidłowo.
Ryzyko zranienia: Ostrze krawędzie zwiększają ryzyko skaleczeń.
Zakłócenia w procesie: Graty uszkadzają narzędzia w kolejnych fazach obróbki.
Wady optyczne: Części widoczne wyglądają nierówno i tracą na wartości.

Kontrolowany proces gratowania części laserowych jest niezbędny, aby zapewnić części gotowe do montażu bez dodatkowych kroków.

Jakie są metody gratowania części laserowych?

Części laserowe powstają z typowymi gratami na krawędziach cięcia i w miejscach przebicia. Wymagają one metod dostosowanych do powierzchni cięcia i delikatnych konturów. Najważniejsze metody to:

Szczotkowanie

Szczotki usuwają drobne graty na krawędziach cięcia części laserowych. Delikatnie zaokrąglają krawędzie i poprawiają odczucie dotykowe części.

Szlifowanie

Szlifierki tarczowe lub taśmowe usuwają mocniejsze graty z cięć laserowych. Metoda ta generuje gładkie powierzchnie cięcia i zapewnia jednolity wygląd.

Frezowanie

Frezarki są stosowane przy grubszych blachach lub skomplikowanych konturach. Obrabiają również otwory i wewnętrzne kontury, które trudno osiągnąć szczotkami lub szlifowaniem.

Spuszczanie

Wiertło do gratowania usuwa graty bezpośrednio przy otworach. Dzięki temu powstają czyste krawędzie, które ułatwiają montaż i poprawiają powierzchnie uszczelniające.

Termiczne gratowanie (TEM)

Przy częściach laserowych z wieloma otworami cięcia, metoda ta spala graty jednocześnie na wszystkich krawędziach. Także ukryte miejsca można w ten sposób czysto obrobić w jednym kroku.

Elektrochemiczne gratowanie (ECM)

ECM usuwa graty poprzez proces elektrochemiczny. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla cienkościennych części laserowych z delikatnymi strukturami i zapobiega odchyłkom wymiarowym.

Szlifowanie ślizgowe (Trowalisowanie)

Podczas szlifowania ślizgowego części laserowe poruszają się z ciałami ściernymi w zbiorniku. Efektem są jednolite krawędzie i ulepszona powierzchnia części.

Poddawanie strumieniowaniu

Poddawanie strumieniowaniu usuwa graty na dużych powierzchniach i generuje jednolity wygląd powierzchni. W zależności od materiału strumieniowego można uzyskać efekty dekoracyjne lub struktury przylepne do dalszych etapów obróbki.

Wybór metody zawsze zależy od geometrii części, materiału oraz wymagania jakościowe. Ważne jest również, jak proces się integruje z istniejącą produkcją. W wielu przypadkach zautomatyzowane urządzenie łączy kilka metod w jednym przebiegu, uzyskując w ten sposób stały wynik.

Zautomatyzowane gratowanie części laserowych z gKteso

Nasze urządzenia rejestrują geometrie, automatycznie wybierają odpowiednie narzędzie i obrabiają zdefiniowane obszary krawędzi. Dzięki temu zapewniasz stałe wyniki przy złożonych konturach i zmieniających się seriach.

Cechy techniczne naszych urządzeń

Dokładna obróbka konturów: Pięcioosiowa obróbka umożliwia czyste gratowanie na zewnętrznych krawędziach, otworach i wewnętrznych wycięciach.
Elastyczny obszar roboczy: Przy wymiarach 500 x 500 x 300 milimetrów możesz obrabiać zarówno małe części, jak i duże blachy.
Połączone etapy obróbki: Gratowanie, szczotkowanie, znakowanie lub obróbka tyłu odbywają się w skoordynowanym procesie.
Stałe prowadzenie procesu: Czujniki stale monitorują obróbkę i zapewniają stałe wyniki.

Nasze urządzenia są przeznaczone do obróbki stali, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali nieżelaznych.

Jakie zalety oferuje maszynowe gratowanie?

Wyniki gotowe do montażu

Maszyna dostarcza części z gratowymi krawędziami, które można od razu montować. Oszczędza to dodatkowe prace, przyspiesza przebiegi i redukuje źródła błędów.

Pełna dokumentacja

Wszystkie wyniki pomiarów są dostępne w formie cyfrowej i służą jako dowód do dopuszczeń oraz jako zabezpieczenie podczas audytów. System natychmiast wykrywa odchyłki.

Wyższa wydajność na zmianę

Stoliki obrotowe i stoły wymienne skracają czasy pomocnicze i utrzymują ciągłość obróbki. Dzięki temu, ilość części laserowych gotowych do gratowania na zmianę znacznie wzrasta.

Niższe koszty jednostkowe

Czyste ścieżki obróbki redukują zużycie narzędzi i wydłużają okres ich trwałości. Jednocześnie spada ilość odrzutów, co sprawia, że koszty jednostkowe są stale niższe.

Nasze maszyny do gratowania w skrócie

Analizujemy Twoje części wspólnie z Tobą i opracowujemy bezpłatny koncept. Wyślij nam rysunki, zdjęcia lub próbki części.

DS Base

DS Base nadaje się do małych i średnich serii i łączy kilka etapów roboczych w jednym procesie. Gratowanie, szczotkowanie, zaokrąglanie, gwintowanie i obróbka pasowań odbywają się bez dodatkowych czasów pomocniczych. Kompaktowa konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Z 16 stacjami i przestrzenią roboczą 500 x 500 x 300 milimetrów maszyna obejmuje wiele geometrii. Pięcioosiowa obróbka zapewnia stałe wyniki i krótkie czasy przezbrojeń.

DS Integrated

DS Integrated jest przeznaczony dla producentów seryjnych z wysokimi ilościami i złożonymi częściami. Łączy gratowanie, szczotkowanie, mierzenie, znakowanie, obróbkę tylnego planu i opcjonalne piaskowanie w jednym ciągłym procesie. Stół obrotowy lub przestawny skraca czasy pomocnicze i zwiększa wydajność. Z 16 stacjami i przestrzenią roboczą 500 x 500 x 300 milimetrów maszyna obsługuje także wymagające geometrie. Jest przystosowana zarówno do obróbki na mokro, jak i na sucho, i można ją zintegrować z istniejącymi liniami dzięki automatycznym podajnikom.

Jak przebiega gratowanie części laserowych

W pierwszym kroku operator wkłada detal lub robi to system podawania. Czujniki rejestrują kontur i definiują strategię obróbki. Szczotki, frezy lub tarcze szlifierskie usuwają graty na zewnętrznych krawędziach, otworach oraz w wewnętrznych obszarach.

Następnie następuje wykończenie: Maszyna zaokrągla krawędzie, wygładza powierzchnie i czyści część. Skanery i głowice pomiarowe sprawdzają jakość inline i dokumentują wyniki. Części laserowe gotowe do montażu przechodzą do następnego etapu procesu bez dodatkowej obróbki.

gKteso Twój partner do gratowania części laserowych

Chcesz gratować części obrotowe i przekazać gotowe do montażu?

Wspieramy Twój projekt od analizy po produkcję seryjną. W skład tego wchodzą studia wykonalności, planowanie procesu z próbkowaniem, integracja z Twoją linią produkcyjną oraz szkolenia dla zespołu. Włączamy technologię mocowania, przepływ materiałów i kontrolę jakości do instalacji.

Po uruchomieniu wspieramy Cię serwisem, częściami zamiennymi i optymalizacjami procesów. Z ponad 30-letnim doświadczeniem opracowujemy rozwiązania do gratowania części laserowych, które trwale stabilizują Twoją produkcję.

Sprawdzamy Twoje części, tworzymy koncepcję i pokazujemy, jak zautomatyzowane gratowanie części laserowych wzmacnia Twoją produkcję.