Gradowanie małych części do bezgradkowej produkcji seryjnej

Grady na małych częściach przeszkadzają w dopasowaniach, zwiększają ilość odpadów i spowalniają przepływ materiału. My, z gKteso, gratkujemy małe części automatycznie bezpośrednio w linii, dzięki czemu uzyskuje się bezgratkowe wyniki bez potrzeby dalszej obróbki, a części gotowe do montażu przechodzą do następnego etapu procesu.

Dlaczego gradowanie małych części jest ważne?

Małe części często powstają w dużych ilościach i z delikatnymi konturami. Nawet małe grady wystarczają, aby utrudnić montaż lub uczynić całe partie nieprzydatnymi.

Problemy z montażem: Dopasowania nie są dokładne, elementy zacinają się i opóźniają przebiegi.
Zwiększone ryzyko podczas obsługi: Ostrości na małych częściach prowadzą do skaleczeń i wymagają dodatkowej ochrony.
Zużycie narzędzi: Grady uszkadzają uchwyty i płytki tnące w kolejnych procesach.
Nieestetyczny wygląd: Grady obniżają jakość powierzchni i wygląd optyczny części.
Wysoki wskaźnik odpadów: Uszkodzone uszczelki i małe części trafiają do odpadów, co zwiększa koszty.

Określony proces gradowania małych części zapewnia stabilną jakość i bezproblemowe przebiegi.

Jakie metody istnieją do gradowania małych części?

Małe części można gratkować na różne sposoby. Odpowiednia metoda zależy od geometrii, materiału i pożądanego wyniku. W praktyce stosuje się głównie te techniki:

Szczotkowanie

Obracające się szczotki usuwają małe grady z powierzchni i krawędzi. Delikatnie zaokrąglają i nadają się do małych części o średnich wymaganiach dotyczących powierzchni.

Szlifowanie

Tarcze lub pasy szlifierskie usuwają mocniejsze grady. Proces ten tworzy gładkie powierzchnie i nadaje się do większych powierzchni.

Frezowanie

Frezarki eliminują grady na złożonych geometriach. Bezpiecznie można pracować również z trudno dostępnych obszarów lub głębokich otworów.

Powiercanie

Głowica grawerska usuwa grady w otworach, tworząc czyste krawędzie, co poprawia dopasowanie i szczelność.

Gradowanie termiczne (TEM)

Kontrolowana eksplozja gazowa usuwa grady jednocześnie we wszystkich krawędziach i powierzchniach wewnętrznych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla złożonych małych części z wieloma obszarami wewnętrznymi.

Gradowanie elektrochemiczne (ECM)

Proces elektrochemiczny usuwa grady, nie zmieniając mechanicznie materiału bazowego. Idealny dla delikatnych małych części z wąskimi tolerancjami.

Szlifowanie wibracyjne (trowalizacja)

W obracającym się pojemniku elementy szlifierskie poruszają się razem z małymi częściami. Powstają równomierne kształty krawędzi i ulepszona powierzchnia.

Piaskowanie

Za pomocą pereł szklanych, piasku lub korundu można usuwać grady na dużych powierzchniach. Dodatkowo powstaje jednorodna powierzchnia.

Każda metoda ma zalety i ograniczenia. Kluczowe jest, jak wykorzystasz małe części w kolejnym etapie procesu. Automatyczne rozwiązania łączą kilka technik w jednej linii.

Automatyczne gradowanie małych części z gKteso

Nasze systemy gratkują małe części inline i dostarczają powtarzalne wyniki w serii. Czujniki wykrywają każdą część, ustawiają ścieżki obróbki i dokładnie sterują narzędziami. W ten sposób powstają małe części bez gradów, które są gotowe do montażu bez ręcznej obróbki końcowej i płynnie przechodzą do dalszego procesu.

Techniczne cechy naszych urządzeń

Wysoka precyzja powtarzalności: Obróbka w pięciu osiach umożliwia gradowanie z tolerancjami do 0,05 milimetra.
Obróbka złożonych geometrii: Kontury, otwory oraz obszary wewnętrzne są obrabiane w jednym przebiegu.
Kontrola jakości inline: Skanery i czujniki pomiarowe sprawdzają każdą część i zapisują dane automatycznie.
Łatwa konserwacja: Operatorzy mogą samodzielnie wykonywać wiele czynności konserwacyjnych bez specjalistycznych usług zewnętrznych.

Nasze systemy przetwarzają stal, stal nierdzewną, aluminium i inne metale nieżelazne.

Jakie korzyści daje maszynowe gradowanie?

Małe części gotowe do montażu

Części opuszczają urządzenie z krawędziami bez gradów i jednolitym wykończeniem. Dzięki temu czasochłonne prace końcowe są zbędne, a elementy mogą przejść bezpośrednio do kolejnego etapu produkcji.

Jakość procesu bezpiecznego

Każda część przechodzi przez ten sam przebieg z zintegrowaną kontrolą pomiarową. System natychmiast wykrywa odchylenia i ułatwia aprobatę do produkcji seryjnej.

Stabilny przepływ produkcji

Załadunek, gradowanie i pobieranie odbywają się równolegle, co znacznie redukuje przestoje. Dzięki temu wydajność na zmianę rośnie, a ogólna pewność planowania zwiększa się.

Niższe koszty jednostkowe

Dłuższe czasy trwania narzędzi i mniej odpadów znacząco obniżają bieżące koszty. Dodatkowo zmniejsza to konieczność ręcznej obróbki końcowej, co czyni cały proces bardziej opłacalnym.

Nasze maszyny do gradowania w skrócie

Opracowujemy wspólnie z Tobą indywidualny koncept i dokładnie dostosowujemy urządzenie do Twoich części i procesów. Na podstawie rysunków, zdjęć lub próbek przygotowujemy konkretne propozycje rozwiązań.

DS Base

DS Base nadaje się do małych i średnich serii małych części. Łączy gradowanie, szczotkowanie, zaokrąglanie, gwintowanie i obróbkę powierzchni w jednym cyklu. Dzięki kompaktowej budowie można ją łatwo zintegrować z istniejącymi liniami. Do 16 stacji oraz przestrzeń robocza 500 x 500 x 300 mm umożliwiają obróbkę różnych geometrie. Sterowanie w pięciu osiach gwarantuje stałą jakość i krótkie czasy przezbrajania.

DS Integrated

DS Integrated jest przystosowana do dużych ilości i zmieniających się geometrie. Łączy gradowanie, szczotkowanie, pomiar, oznaczanie i obróbkę tylnych powierzchni w jednym ciągłym procesie. Obracający się stół lub wymienny stół minimalizują czasy międzyoperacyjne i zwiększają tempo pracy. Za pomocą do 16 stacji i przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 mm, urządzenie przetwarza również złożone małe części. Opcjonalnie możliwa jest obróbka mokra lub sucha, uzupełniona o automatyczne podawanie do bezpośredniej integracji z istniejącymi liniami.

Jak działa gradowanie małych części

W pierwszym kroku system podawczy umieszcza małe części w przestrzeni roboczej. Czujniki wykrywają geometryczny kształt i obliczają odpowiednią strategię. Następnie szczotki, tarcze szlifierskie lub frezy usuwają grady z krawędzi i wnętrz.

Po tym następuje wykończenie z zaokrągleniem krawędzi i wygładzaniem powierzchni. Skanery i czujniki pomiarowe kontrolują wynik inline i zapisują wszystkie dane. Na koniec małe części opuszczają maszynę gotowe do montażu, bez konieczności dalszych kroków.

gKteso Twój partner do gratowania drobnych elementów

Chcesz drobne elementy używać bez gratów i gotowe do montażu?

Towarzyszymy Ci od pierwszej analizy przez próbkowanie aż do integracji seryjnej. Obejmuje to planowanie procesów, opracowanie koncepcji, integrację z Twoją linią oraz szkolenia dla Twojego zespołu. Przy tym uwzględniamy technologię mocowania, przepływ materiałów i zapewnienie jakości.

Po uruchomieniu zabezpieczamy Twoją produkcję poprzez serwis, części zamienne i optymalizacje procesów. Z ponad 30-letnim doświadczeniem opracowujemy rozwiązania, które stabilizują Twoją produkcję i trwale zapewniają jakość Twoich drobnych elementów.

Sprawdzamy Twoje części, opracowujemy koncepcję i pokazujemy, jak zautomatyzowane gratowanie drobnych elementów wzmacnia Twoje procesy.