Usuwanie zadziorów z elementów toczonych dla krawędzi gotowych do montażu bez dalszej obróbki

Zadziory na elementach toczonych prowadzą do problemów z dopasowaniem, zwiększają ilość odpadów i hamują procesy produkcyjne. Nasze rozwiązania pomagają w zautomatyzowanym usuwaniu zadziorów z elementów toczonych, dzięki czemu części te trafiają gotowe do montażu bezpośrednio z maszyny do kolejnego etapu pracy, nie wymagając ręcznej obróbki.

Dlaczego usuwanie zadziorów z elementów toczonych jest ważne?

Elementy toczone często powstają z zadziorami wokół otworów, krawędzi lub połączeń. Te małe wypustki mają duży wpływ na produkcję:

Błędy montażowe: Połączenia nie są dokładne, części trudno się pasują, a montaż się opóźnia.
Zagrożenie przy obsłudze: Ostre krawędzie mogą zranić pracowników i wymagają dodatkowych środków ochrony.
Zużycie narzędzi: Zadziory uszkadzają ostrza i przyrządy w kolejnych procesach. To powoduje skrócenie czasu eksploatacji i wzrost kosztów.
Wady optyczne: Części z widocznymi zadziorami wyglądają nierówno i nie spełniają wymagań jakościowych.
Odpady: Uszkodzone części lub wadliwe powierzchnie uszczelniające zwiększają ilość odpadów i zakłócają zaplanowane procesy produkcyjne.

Dlatego jasno zdefiniowany proces usuwania zadziorów z elementów toczonych jest kluczowy, aby zapewnić jakość i stabilność procesu.

Jakie są metody usuwania zadziorów z elementów toczonych?

Elementy toczone można usunąć na różne sposoby, a wybór zależy od geometrii, materiału i pożądanego rezultatu. W praktyce stosuje się głównie te procedury:

Szczotkowanie

Obracające się szczotki usuwają małe zadziory z krawędzi i powierzchni. Zaokrąglają krawędzie lekko i nadają się do części o średnich wymaganiach dotyczących powierzchni.

Szlifowanie

Za pomocą tarcz lub pasów szlifierskich usuwa się większe zadziory. Proces ten zapewnia gładkie powierzchnie i nadaje się także do większych powierzchni.

Frezowanie

Frez usuwa zadziory z złożonych geometrii. Dzięki temu można bezpiecznie obrabiać także głębokie otwory lub trudno dostępne obszary.

Fazowanie

Frez do usuwania zadziorów usuwa zadziory bezpośrednio z otworów. Dzięki temu powstaje czysta krawędź, która poprawia pasowanie i uszczelnianie.

Termiczne usuwanie zadziorów (TEM)

Kontrolowana eksplozja gazu spala zadziory jednocześnie we wszystkich miejscach. Ta procedura nadaje się do części z wieloma wewnętrznymi krawędziami i trudno dostępnych obszarów.

Elektrochemiczne usuwanie zadziorów (ECM)

Tutaj proces elektrochemiczny usuwa zadziory, nie obciążając mechanicznie materiału bazowego. Metoda ta nadaje się do delikatnych konturów i części o wąskich tolerancjach.

Szlifowanie wibracyjne (Trowalizacja)

W pojemniku poruszają się razem ciała ścierne i elementy toczone. Proces ten zapewnia równomierne krawędzie i jednocześnie poprawia strukturę powierzchni.

Oczyszczanie strumieniowe

Zastosowanie piasku, pereł szklanych lub innych mediów usuwa zadziory z dużych powierzchni. Powstaje dodatkowo jednorodna powierzchnia.

Każda metoda ma własne zalety. Kluczowe są wymagania dotyczące elementów toczonych i włączenie procesu do produkcji. Zautomatyzowane rozwiązania często łączą kilka z tych metod w jednym procesie.

Zautomatyzowane usuwanie zadziorów z elementów toczonych z gKteso

Nasze maszyny określają geometrię, ustalają strategię obróbki i wybierają odpowiednie narzędzie. Obróbka odbywa się według z góry zdefiniowanych ścieżek, dzięki czemu każde element uzyskuje jednorodny wynik. Dotyczy to wszystkich serii, materiałów i geometrii.

Charakterystyka techniczna naszych maszyn

Zachowane krawędzie: Pięcioosiowa obróbka z dokładnością powtórzenia 0,05 milimetra zapewnia, że każda część otrzymuje stały obraz krawędzi.
Trudne w obróbce elementy: Maszyna usuwa zadziory zarówno z konturów zewnętrznych, otworów jak i wewnętrznych wycięć całkowicie.
Elastyczna automatyzacja: Obracający się stół lub stół wymienny łączą załadunek, obróbkę i wyjmowanie w stabilnym procesie.
Łatwa integracja: Maszyny można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, wspierając tym samym ciągły przepływ produkcji.

Nasze systemy przetwarzają stal, stal nierdzewną, aluminium i inne metale nieżelazne.

Jakie korzyści przynosi maszynowe usuwanie zadziorów?

Wyniki gotowe do montażu

Maszyny dostarczają elementy toczone z czystymi krawędziami, które można od razu przetwarzać. Ręczna obróbka staje się zbędna, zyskujesz cenny czas i uproszczasz swoje procesy.

Bezpieczeństwo jakości

Wszystkie części przechodzą przez ten sam proces z kompletną dokumentacją. System natychmiast rozpoznaje odchylenia, co umożliwia zatwierdzanie i audyty bez dodatkowego wysiłku kontrolnego.

Wysoka przepustowość

Procesy takie jak załadunek, obróbka i wyjmowanie, które odbywają się równolegle, znacznie zmniejszają czasy przestoju. Dzięki temu zwiększa się liczba przetworzonych elementów toczonych na zmianę, bez potrzeby stosowania dodatkowych maszyn.

Ekonomiczność w eksploatacji

Zdefiniowane ścieżki obróbki chronią narzędzia i wydłużają czas użytkowania. Koszty na część maleją, ponieważ maszyna zmniejsza ilość odpadów i eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki.

Przegląd naszych maszyn do usuwania zadziorów

Wspólnie opracowujemy indywidualną koncepcję i dostosowujemy maszynę do twoich części i procesów. Na podstawie rysunków, zdjęć lub próbek opracowujemy konkretne opcje.

DS Base

DS Base jest idealna dla małych do średnich serii. Usuwa zadziory, szczotkuje, zakrągla, gwintuje i obrabia połączenia w jednym procesie. Kompaktowa konstrukcja umożliwia integrację z istniejącymi liniami. Dzięki do 16 stacjom i przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 milimetrów obrabia różnorodne geometrie. Obróbka pięcioosiowa zapewnia stałą jakość i umożliwia krótkie czasy przełączania.

DS Integrated

DS Integrated skierowana jest do producentów seryjnych z dużymi ilościami i zróżnicowanymi geometriami. Łączy usuwanie zadziorów, szczotkowanie, pomiar, znakowanie, obróbkę tylną, a opcjonalnie piaskowanie w jednym integralnym procesie. Dzięki obrocie lub wymianie stołu znacznie redukuje ona czas przestojów. Dzięki do 16 stacjom i przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 milimetrów obejmuje kompleksowe elementy. Można ją skonfigurować do obróbki na mokro lub sucho i zintegrować z istniejącymi liniami poprzez automatyczne podawanie.

Jak przebiega usuwanie zadziorów z elementów toczonych

W pierwszym kroku operator umieszcza element lub system podawania go pozycjonuje. Czujniki wykrywają geometrię i określają optymalną strategię obróbki. Gratowanie części toczne odbywa się za pomocą szczotek, tarcz ściernych lub frezów wzdłuż konturów zewnętrznych i obszarów wewnętrznych.

Po obróbce zgrubnej następuje obróbka wykończeniowa. Maszyna zaokrągla krawędzie, wygładza powierzchnie i czyści element. Skanery i czujniki pomiarowe kontrolują wynik inline i dokumentują wszystkie dane. Na końcu element opuszcza urządzenie gotowy do montażu i nie wymaga dalszej obróbki.

gKteso Twój partner w gratowaniu części tocznych

Chcesz gradować części toczne i przekazać je gotowe do montażu?

Towarzyszymy Ci od pierwszej analizy aż do produkcji seryjnej. Obejmuje to studia wykonalności, planowanie procesów z próbkowaniem, integrację z linią produkcyjną i szkolenia dla Twojego zespołu. W każdym projekcie uwzględniamy technikę mocowania, przepływ materiału i zapewnienie jakości.

Po uruchomieniu wspieramy Cię częściami zamiennymi, serwisem i optymalizacją procesów. Z ponad 30-letnim doświadczeniem opracowujemy rozwiązania, które trwale stabilizują Twoją produkcję.

Sprawdzamy Twoje części, opracowujemy koncepcję i pokazujemy, jak zautomatyzowane gratowanie części tocznych wzmacnia Twoją produkcję.