Gratowanie stali dla dokładnych krawędzi i krótkiego czasu montażu

Ostre graty na elementach stalowych powodują obrażenia, blokują dopasowania i zwiększają odpad. Nasze urządzenia automatycznie graty stali i tworzą jednolite obrysy krawędzi o wysokiej powtarzalności. W ten sposób Twoje części wychodzą z maszyny gotowe do montażu i utrzymują stałe cykle bez dodatkowej pracy następczej.

Dlaczego gratowanie elementów stalowych jest ważne?

Stal należy do najtwardszych materiałów. Podczas frezowania, tłoczenia lub toczenia powstają graty, które są szczególnie stabilne i ostre. Te wystające elementy powodują kilka problemów:

Błędy montażu: Części nie mogą być dokładnie złożone.
Niebezpieczeństwo zranienia: Pracownicy ryzykują skaleczenia ostrymi krawędziami.
Uszkodzenia maszyn: Graty uszkadzają narzędzia i części w kolejnych procesach.
Nieestetyczny wygląd: Części widoczne tracą na jakości i wartości.
Wysoki odpad: Wadliwe częścia trafiają na odpad i zwiększają koszty.

Kontrolowany proces gratowania stali jest koniecznością, aby bezpiecznie włączyć części do montażu bez dodatkowej pracy.

Jakie metody istnieją do gratowania stali?

Części stalowe często mają graty na krawędziach cięcia, otworach czy spoinach. Ze względu na twardość materiału stosuje się robustne procedury, które obejmują zarówno duże powierzchnie, jak i delikatne obszary. W praktyce firmy często korzystają z takich metod:

Szczotkowanie

Obracające się szczotki usuwają drobne graty z krawędzi elementów stalowych. Pozostawiają czyste obrysy krawędzi i są szczególnie odpowiednie dla prostych geometrii.

Szlifowanie

Tarcze ścierne lub pasy usuwają mocne graty i jednocześnie wygładzają powierzchnię. Ta metoda jest odpowiednia szczególnie dla masywnych części z większymi powierzchniami.

Frezowanie

Frezarki docierają do głębokich otworów i trudno dostępnych miejsc. Dzięki temu mogą być przetwarzane skomplikowane geometrie stalowe bez wpływu na wymiarowość.

Fazowanie

Fazownik obróbki precyzyjnie usuwa graty na krawędziach w otworach. To poprawia dopasowanie i zapobiega uszkodzeniom powierzchni uszczelniających.

Gratowanie termiczne (TEM)

W przypadku części stalowych z wieloma wewnętrznymi krawędziami, TEM wypala graty równocześnie we wszystkich miejscach. Również ukryte obszary mogą być obrabiane w jednym kroku.

Gratowanie elektrochemiczne (ECM)

ECM używa proces elektrochemiczny do odłączenia gratów. Procedura ta jest odpowiednia dla delikatnych struktur i części, które nie mogą znieść obciążenia mechanicznego.

Bębnowanie (Trowalisieren)

W bębnieniu stalowe części poruszają się razem z ciałami ściernymi w pojemniku. Proces ten zapewnia jednolite obrysy krawędzi i poprawioną strukturę powierzchni.

Śrutowanie

Piasek, kulki szklane lub stalowe mogą usuwać graty na dużych powierzchniach. Jednocześnie tworzy się homogenna powierzchnia, która dobrze nadaje się do kolejnych procesów powlekania.

Wybór metody zależy od geometrii, grubości materiału i pożądanego wyniku. Często zautomatyzowane rozwiązanie łączy kilka procedur, aby zapewnić stałe rezultaty.

Zautomatyzowane gratowanie stali z gKteso

Nasze systemy rozpoznają geometrię, automatycznie wybierają odpowiednie narzędzie i wykonują zdefiniowane ścieżki obróbki. W ten sposób zapewniasz stałą jakość nawet przy zmiennych elementach.

Cecha techniczne naszych urządzeń

Wysoka powtarzalność: Obróbka pięcioosiowa zapewnia identyczne obrysy krawędzi z tolerancją 0,05 milimetra.
Bezpieczna obróbka: Gładko zgratowane krawędzie zmniejszają ryzyko urazów podczas obsługi i montażu.
Zmniejszony odpad: Zintegrowane systemy pomiarowe sprawdzają każdą część inline i natychmiast sortują wadliwe elementy.
Krótkie czasy cykli: Stół obrotowy lub wymienialny łączy załadunek, obróbkę i odbiór dla stabilnego przepływu.

Nasze maszyny gratują części stalowe nie tylko na zewnętrznych krawędziach, ale także w otworach, wewnętrznych wycięciach i trudno dostępnych miejscach. Są one odpowiednie do stali, stali nierdzewnej, aluminium i blach ocynkowanych.

Jakie korzyści przynosi maszynowe gratowanie?

Krawędzie gotowe do montażu

Maszyny dostarczają elementy stalowe z gładkimi krawędziami, które bez dodatkowej pracy mogą być użyte w montażu. Działa to na skrócenie czasu montażu i oszczędza ręczną pracę.

Dokumentowana jakość

Skanery i sondy pomiarowe rejestrują każdą część inline i automatycznie zapisują wyniki pomiarów. W ten sposób zabezpieczasz zatwierdzenia i minimalizujesz reklamacje poprzez natychmiastową identyfikację błędów.

Wysoka przepustowość

Załadunek, obróbka i odbiór działają równolegle, co znacząco obniża czasy przestoju. W ten sposób liczba zgratowanych części stalowych na zmianę znacznie rośnie.

Dłuższe czasy pracy narzędzi

Zdefiniowane ścieżki obróbki oszczędzają narzędzia tnące i szczotkowe podczas pracy ciągłej. W ten sposób wydłuża się ich czas użytkowania, a koszty na każdą część maleją.

Nasze maszyny do gratowania w skrócie

Analizujemy Twoje części wspólnie z Tobą i opracowujemy bezpłatną koncepcję. Wyślij nam rysunki, zdjęcia lub próbki: opracowujemy kilka możliwości automatyzacji.

DS Base

DS Base nadaje się dla produkcji małych do średnich serii. Jej kompaktowy design pozwala na bezpośrednią integrację w istniejące linie. Prowadzi ona gratowanie, szczotkowanie, zaokrąglanie, gwintowanie i obróbkę dopasowań. Obróbka pięcioosiowa z powtarzalnością 0,05 milimetra umożliwia czyste wyniki na zewnętrznych i wewnętrznych konturach. Dzięki 16 stacjom roboczym i przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 milimetrów, dostosowuje się do różnych geometrii i wspiera krótkie czasy przezbrojenia.

DS Integrated

DS Integrated jest przeznaczona dla producentów seryjnych z dużymi ilościami. Łączy gratowanie, obróbkę tylnych stron, szczotkowanie, mierzenie, znakowanie i opcjonalnie piaskowanie w jednym procesie. Stół obrotowy lub wymienialny skracają czasy dodatkowe i zapewniają stałe cykle. Dzięki 16 stacjom roboczym i przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 milimetrów pokrywa złożone części stalowe. Maszyna przetwarza stal suchą lub mokrą i może być zintegrowana z automatycznym załadunkiem i odbiorem do istniejących linii.

W ten sposób działa gratowanie stali z naszymi maszynami

W pierwszym kroku operator umieszcza element obrabiany lub system podawania przejmuje pozycjonowanie. Czujniki wykrywają geometrie i wybierają odpowiednie narzędzie. Szczotki, tarcze szlifierskie lub frezy usuwają zadzior ze stali wzdłuż krawędzi zewnętrznych, otworów i konturów wewnętrznych.

Po usunięciu zadziorów następuje dokładna obróbka. Maszyna zaokrągla krawędzie, wygładza powierzchnie i czyści element. Skanery i czujniki pomiarowe sprawdzają jakość inline i protokołują wyniki. Części stalowe gotowe do montażu przechodzą bez dalszej obróbki bezpośrednio do kolejnego etapu procesu.

gKteso Twój partner w gratowania stali

Chcesz gradować stal i przekazać ją gotową do montażu?

Towarzyszymy Twojemu projektowi od analizy do produkcji seryjnej. Obejmuje to studia wykonalności, planowanie procesów z próbkowaniem, integrację z Twoją linią produkcyjną oraz szkolenia dla Twojego zespołu. Włączamy technikę mocowania, przepływ materiału i kontrolę jakości do systemu, zapewniając płynne przebiegi.

Po uruchomieniu wspieramy cię usługami, częściami zamiennymi i optymalizacją procesów. Z ponad 30-letnim doświadczeniem łączymy wiedzę fachową z praktycznymi rozwiązaniami dla gratowania stali.

Sprawdzamy Twoje części, tworzymy koncepcję i pokazujemy, jak zautomatyzowane gratowanie stali wzmacnia Twoją produkcję.