Gratowanie części frezowanych do krawędzi gotowych do montażu
Zadziory na częściach frezowanych blokują pasowania, pogarszają powierzchnie i zwiększają ilość odpadów. Nasze rozwiązania gradowania części frezowanych automatycznie odbywają się bezpośrednio w linii. Dzięki temu oszczędzasz na poprawkach, obniżasz koszty na część i zapewniasz stałą jakość w każdej serii.
Dlaczego gratowanie części frezowanych jest ważne?
Podczas frezowania powstają zadziory na krawędziach wyjściowych, otworach i kieszeniach. Te wypustki utrudniają pasowania, powodują obrażenia i zwiększają ilość odpadów. W kolejnych procesach zadziory dodatkowo obciążają narzędzia i wydłużają czasy przygotowania. Typowe problemy związane z zadziorami na częściach frezowanych:
-
Zacinanie się zespołów podczas montażu
- Przecięcia na ostrych krawędziach
-
Czasochłonność przez ręczne poprawki
-
Wzrost wskaźnika odrzutów przy wrażliwych komponentach
- Uszkodzenie narzędzi w kolejnych procesach
Definiowany proces gratowania jest konieczny, aby części frezowane mogły bez poprawek przejść bezpośrednio do kolejnego etapu produkcji.
Jakie metody istnieją do gratowania części frezowanych?
Części frezowane często mają zadziory na pasowaniach, kieszeniach lub otworach. Te miejsca wymagają zabiegów, które dostosowują się elastycznie do różnych geometrii. W praktyce stosuje się przede wszystkim te metody:
Szczotkowanie
Szczotkowanie wygładza krawędzie po obróbce skrawaniem i usuwa lekkie zadziory. Jest szczególnie odpowiednie dla konturów zewnętrznych i otwartych powierzchni.
Szlifowanie
Tarcze szlifierskie i taśmy usuwają silniejsze zadziory z płaszczyzn. Procedura jednocześnie poprawia jakość powierzchni.
Frezowanie
Frezery docierają również do głębokich kieszeni, wąskich rowków czy trudno dostępnych obszarów. Dzięki temu można precyzyjnie obrobić złożone części frezowane.
Fazowanie
Fazowniki tworzą czyste krawędzie otworów i poprawiają dokładność pasowania części. Zapobiega to pęknięciom lub problemom z uszczelnieniem.
Termiczne gratowanie (TEM)
Przy częściach frezowanych z licznymi wewnętrznymi konturami procedura wypala zadziory na wszystkich krawędziach jednocześnie. Dzięki temu nawet ukryte obszary można czysto obrobić w jednym kroku.
Elektrochemiczne gratowanie (ECM)
Ta metoda jest odpowiednia dla delikatnych części frezowanych o wąskich tolerancjach. Usuwa zadziory delikatnie bez obciążenia mechanicznego, co pozwala utrzymać dokładność wymiarów i jakość powierzchni na stałym poziomie.
Trowalizacja (tromblowanie)
Dzięki ruchowi z materiałem ściernym można uzyskać jednolite krawędzie i poprawioną powierzchnię. Procedura jednocześnie zwiększa odporność części na zużycie.
Śrutowanie
Śrutowanie jest odpowiednie dla dużych części frezowanych i generuje jednolite powierzchnie. W zależności od medium strzałkowego powstają efekty dekoracyjne lub struktury przyczepne.
Pod koniec to kombinacja geometrii, materiału i wymagań jakościowych decyduje, która metoda jest odpowiednia. W produkcji seryjnej wiele firm korzysta z urządzeń, które łączą kilka metod w jednym cyklu, zapewniając powtarzalne wyniki.
Automatyczne gratowanie części frezowanych z gKteso
Nasze systemy wykrywają geometrię, automatycznie wybierają odpowiednie narzędzie i poruszają się po zdefiniowanych ścieżkach obróbki. Dzięki temu zapewniasz stałą jakość, nawet przy zmieniających się częściach i dużej ilości.
Charakterystyka techniczna naszych urządzeń
- Konsekwentne wyglądy krawędzi: Obróbka generuje jednolite promienie na wszystkich krawędziach i dostarcza powtarzalne wyniki dla każdej części.
- Automatyczne gratowanie złożonej geometrii: Również wyjścia otworów, przecięcia otworów i trudno dostępne wnętrza mogą być procesowane z powodzeniem.
- Bezpośrednia integracja w linię: Stół obrotowy lub wymienny łatwo łączy maszynę. Możliwe są obróbka na mokro lub sucho, w zależności od części.
- Zdefiniowane ścieżki obróbki: Wszystkie kroki odbywają się według ustalonych tras, co chroni narzędzia i umożliwia stabilne procesy.
Nasze systemy przetwarzają stal, stal nierdzewną, aluminium oraz inne metale nieżelazne.
Jakie korzyści oferuje maszynowe gratowanie?
Krawędzie gotowe do montażu
Części wychodzą gotowe do montażu z maszyny. Oszczędzasz na ręcznym gratowaniu, skracasz procesy i zmniejszasz zatrudnienie.
Niezawodna kontrola jakości
Skanery rejestrują każdą część i zapisują wyniki pomiarów. W ten sposób otrzymujesz kompletną dokumentację do zatwierdzeń, kontroli jakości i akceptacji klienta.
Więcej części na zmianę
Równoległe działania, takie jak załadunek, obróbka i rozładunek, znacząco redukują przestoje. Dzięki temu produkcja wzrasta zauważalnie, bez potrzeby dodatkowych maszyn.
Mniejsze koszty narzędzi
Czyste krawędzie odciążają szczotki, frezy i dalsze kroki obróbki. W ten sposób wydłużają się znacząco czasy użytkowania i koszty na część spadają w całym procesie produkcyjnym.
Nasze maszyny do gratowania w skrócie
Wspólnie z tobą analizujemy twoje części i tworzymy bezpłatną koncepcję. Prześlij nam rysunki, zdjęcia lub wzorce: opracowujemy różne warianty automatyzacji i wybieramy odpowiednie rozwiązanie dla twojej produkcji.
DS Base
DS Base jest idealnym rozwiązaniem dla małych do średnich serii z zmieniającymi się geometriami. Proces ten obejmuje gratowanie, szczotkowanie, zaokrąglanie i opcjonalnie gwintowanie w jednym cyklu. Dzięki do 16 stacjom oraz przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 mm, obsługuje różnorodne części. Kompaktowa konstrukcja umożliwia bezpośrednią integrację z istniejącymi liniami. Dostawcy korzystają z krótkich czasów przezbrojeń oraz jednorodnej jakości krawędzi.
DS Integrated
DS Integrated nadaje się dla producentów seryjnych z dużymi ilościami i złożonymi geometriami. Łączy w sobie gratowanie, szczotkowanie, mierzenie, znakowanie, obróbkę tylną, a opcjonalnie śrutowanie w jednym ciągłym procesie. Stół obrotowy lub wymienny skróca czasy pomocnicze znacząco. Dzięki do 16 stacjom i przestrzeni roboczej 500 x 500 x 300 mm zakład może obrobić również wymagające części. Może być wyposażony w obróbkę na mokro lub sucho i łatwo zintegrowany z istniejącymi liniami przez automatyczne podajniki.
Jak działa gratowanie części frezowanych z naszymi maszynami
gKteso Twój partner do gratowania elementów toczonych
Chcesz zgratować części frezowane i przekazać je gotowe do montażu?
Towarzyszymy twojemu projektowi od analizy do produkcji seryjnej. W skład tego wchodzą analizy wykonalności, próbki, planowanie procesów i integracja w twoją linię. Dopasowujemy technikę mocowania, przepływ materiału i zapewnienie jakości dokładnie do twojego elementu.
Po uruchomieniu zapewniamy działanie poprzez serwis, części zamienne i optymalizacje procesów. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu opracowujemy rozwiązania, które bezpośrednio wpasowują się w codzienność produkcji.
Każda linia zgrata części frezowane z powtarzalną jakością i mierzalnie zwiększa wydajność twojej produkcji.