Machine de décolletage : Surfaces parfaites avec une efficacité maximale
Que ce soit en acier, aluminium ou plastique – nos machines garantissent des surfaces sans bavures et une intégration transparente dans vos lignes de production.
✅ Moins de déchets et de retouches
✅ Bords nets pour une fonctionnalité parfaite
Machine de décolletage : Finition sans problème
Le décolletage est une étape essentielle dans la fabrication. Malheureusement, le décolletage manuel présente un risque de défauts de qualité ou de contraintes ergonomiques pour le personnel. Surtout pour de grandes quantités ou différents matériaux comme l’acier inoxydable, l’aluminium ou le plastique, le personnel atteint rapidement ses limites.
Une machine de décolletage résout ces problèmes grâce à des processus automatisés qui garantissent une qualité constante et des bords précis. Elle minimise les déchets, soulage le personnel et peut s’adapter de manière flexible à divers matériaux. Les machines modernes peuvent même être intégrées de manière transparente dans des lignes de production existantes pour accroître davantage l’efficacité. Avec une machine de décolletage, la finition parfaite est rapide, fiable et économique.
Aperçu de nos machines
DS Base : La solution compacte pour des exigences variées
La DS Base est idéale pour les entreprises ayant besoin d’une machine compacte mais puissante. Sa haute précision et sa facilité d’utilisation en font le choix parfait pour une grande variété d’applications. Sa conception compacte permet à la machine de décolletage de s’adapter à presque tout environnement de production. Elle est particulièrement adaptée aux séries petites à moyennes et aux tâches d’usinage flexibles.
Données techniques de la DS Base
Caractéristique |
Détails |
| Espace de travail | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Taille totale | 1300 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Vitesse maximale | 1 m/s |
| Précision de répétabilité | 0,05 mm |
| Précision de trajectoire | 0,1 mm |
| Stations de travail | jusqu’à 16 |
| Compatibilité des matériaux | Aluminium, plastique, composites |
| Taille de la pièce | Jusqu’à 1 000 mm de largeur |
| Procédé d’usinage | Décolletage à sec |
| Automatisation | Chargement manuel, optionnellement automatisable |
DS Integrated : La solution pour une précision et une automatisation optimales
La DS Integrated est destinée aux entreprises ayant des exigences élevées en matière de précision et d’efficacité. Avec sa plus grande taille totale et ses capacités d’automatisation intégrées, elle est idéale pour les processus de fabrication complexes et exigeants. Elle est le choix parfait pour les applications ultra-précises et les grandes séries.
Données techniques de la DS Integrated
Caractéristique |
Détails |
| Espace de travail | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Taille totale | 1800 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Vitesse maximale | 1 m/s |
| Précision de répétabilité | 0,05 mm |
| Précision de trajectoire | 0,1 mm |
| Stations de travail | jusqu’à 16 |
| Compatibilité des matériaux | Métal (acier, aluminium) et plastique |
| Taille de la pièce | Jusqu’à 1 500 mm de largeur |
| Procédé d’usinage | Décolletage humide et à sec |
| Automatisation | Entièrement automatique avec systèmes de chargement |
Caractéristiques des machines de gKteso
- Haute précision : Grâce à l’usinage à 5 axes et à une précision de répétabilité de 0,05 mm, les machines produisent des résultats absolument uniformes – même pour des géométries complexes et des endroits difficiles d’accès.
- Flexibilité pour différentes pièces : Convient à divers matériaux comme le métal et le plastique ainsi qu’aux tailles et formes des pièces – des pièces de fraisage simples aux pièces de fonderie complexes.
- Traitement efficace : Temps de traitement réduits grâce à des processus optimisés – idéal pour la production en série.
- Contrôle qualité automatisé : Les systèmes intégrés tels que les scanners laser et les palpeurs mesurent directement les pièces après le décolletage et trient automatiquement les pièces défectueuses, réduisant ainsi les déchets.
- Conception compacte : Construction de machines peu encombrante pour une intégration facile dans les environnements de production existants.
- Facilité d’utilisation : Utilisation intuitive grâce à des systèmes de contrôle modernes qui minimisent le besoin de formation.
- Options d’automatisation : Intégration transparente dans les lignes de production et possibilités d’adaptation pour des exigences spécifiques.
- Qualité robuste : Composants durables et construction facile à entretenir pour un fonctionnement fiable.
- Fabriqué en Allemagne : Exécution de haute qualité et excellence technique répondant aux normes les plus élevées.
Vos avantages en un coup d'œil
Amélioration de la qualité des produits
Avec des composants sans bavures et uniformément traités, vous assurez des normes de qualité élevées qui séduisent vos clients. Des bords nets et des surfaces précises minimisent le risque de dysfonctionnements et garantissent une parfaite transformation ultérieure dans la production.
Réduction des déchets et des retouches
Grâce à des résultats fiables et cohérents, la majorité des retouches manuelles disparaît, et les pièces défectueuses appartiennent au passé. Cela signifie moins de perte de matériel, des coûts réduits et une plus grande efficacité dans votre production.
Économie de temps et augmentation de l'efficacité
Grâce à des processus optimisés et des options telles que des tables interchangeables ou plusieurs stations de travail, les composants peuvent être préparés en parallèle et traités. Cela augmente considérablement le débit et permet une production plus rapide sans compromettre la qualité.
Amélioration des conditions de travail
Les processus automatisés libèrent vos employés des tâches ergonomiquement contraignantes et réduisent le risque de blessures. Cela conduit à une plus grande satisfaction et à une motivation à long terme de l’équipe.