Machines d'ébavurage de gKteso : Ébavure parfaitement
Nos machines d'ébavurage en un coup d'œil
Nous proposons deux modèles innovants, adaptés à différents besoins et applications. Les deux machines se distinguent par leur précision, flexibilité et efficacité. Voici un aperçu de leurs fonctionnalités, domaines d’application et avantages :
Deburring System DS base – Le modèle d'entrée de gamme
Le DS base de gKteso est la solution compacte pour l’ébavurage, le brossage et l’inspection automatiques de pièces usinées, moulées, en tôle et en plastique. Grâce à la technologie 5 axes et à la programmation CAO/FAO, il traite même les géométries complexes de manière précise et reproductible. Des modules standardisés permettent l’utilisation flexible de processus tels que le taraudage, le fraisage ou le marquage. Le système modulaire rend la cellule d’ébavurage extensible économiquement et facile à intégrer dans les lignes de production existantes. Idéal pour les entreprises qui souhaitent entrer économiquement dans l’usinage automatisé et améliorer leur qualité.
| Zone de travail | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Taille totale | 1300 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Vitesse maximale | 1 m/s |
| Précision de répétition | 0.05 mm |
| Précision de trajectoire | 0.1 mm |
| Stations de travail | jusqu’à 16 |
Deburring System DS integrated – Pour des performances maximales et l'automatisation
Le DS integrated de gKteso offre des performances maximales pour les gros volumes de production et des processus de post-traitement exigeants. Équipé d’une table interchangeable ou rotative, il permet un fonctionnement continu et entièrement automatique – même en équipes non supervisées. Grâce à une intégration flexible des processus, les pièces peuvent être ébavurées, percées, marquées, inspectées et même traitées en plusieurs étapes. Le système est idéal pour des pièces changeantes et une production sans opérateur avec une sécurité et une qualité de processus élevées. Parfait pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur rendement et compenser les pénuries de personnel par l’automatisation.
| Zone de travail |
500 mm x 500 mm x 300 mm
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| Taille totale |
1800 mm x 1800 mm x 2500 mm
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| Vitesse maximale |
1 m/s
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| Précision de répétition |
0.05 mm
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| Précision de trajectoire |
0.1 mm
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| Stations de travail |
jusqu’à 16
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Ébavurage : Plus qu'une nécessité
L’ébavurage est une étape de traitement où les bavures indésirables – c’est-à-dire les arêtes vives, les excès ou les résidus de matériau – sont retirées des pièces. Ces bavures se forment généralement lors de procédés de fabrication ou d’usinage tels que la coupe, le fraisage, le poinçonnage, le perçage, le moulage ou l’impression 3D.
Cela fait de l’ébavurage une étape de travail indispensable dans presque tous les secteurs où des pièces métalliques ou en plastique sont traitées. On retire les bavures indésirables pour garantir la fonctionnalité, la sécurité et la qualité des pièces. La pertinence s’étend de l’industrie automobile (composants moteurs, freins et transmissions) à la construction mécanique (engrenages, arbres et roulements) et même à l’électronique (contacts de connexion et boîtiers) – partout où la plus haute précision est requise.
Défis et impacts dans l'ébavurage
Exigences différentes des matériaux
L’ébavurage pose des défis particuliers en fonction du matériau. Les matériaux durs comme l’acier ou le titane sont beaucoup plus difficiles à traiter que les matériaux tendres. Les pièces en plastique nécessitent des techniques spéciales pour obtenir des surfaces parfaites sans endommager le matériau.
Exigences de qualité élevées
Dans de nombreux secteurs, les exigences de qualité ne cessent d’augmenter. Les clients attendent des pièces impeccables et fabriquées avec précision. Toutefois, les bavures peuvent entraîner des problèmes d’ajustement, des dysfonctionnements ou même des dommages, ce qui peut affecter considérablement la qualité des produits.
Risques de sécurité liés aux bavures
Les arêtes vives constituent non seulement un risque important de blessure pour le personnel opérateur, mais peuvent également entraîner des défauts de sécurité dans des applications sensibles telles que l’aéronautique ou la technologie médicale. Cela rend l’ébavurage indispensable dans la fabrication.
Coûts des produits défectueux
Les pièces dans lesquelles les bavures n’ont pas été adéquatement retirées doivent souvent être retravaillées ou même mises au rebut. Cela conduit non seulement à une augmentation des coûts de production, mais accroît également le risque de réclamations et de clients insatisfaits.
Ce pour quoi nos machines conviennent
Nos machines d’ébavurage conviennent à une grande variété de matériaux et de pièces. Elles traitent de manière précise et efficace des pièces métalliques telles que des pièces usinées, tournées, poinçonnées et des pièces moulées, ainsi que des composants en plastique moulés par injection ou des pièces pliées en tôle. Elles sont parfaitement adaptées aux géométries complexes et aux matériaux de haute dureté tels que l’aluminium, l’acier ou le titane. Qu’il s’agisse de petites pièces de précision, de grands composants structurels ou de surfaces délicates, nos machines garantissent une qualité constante et s’adaptent avec souplesse aux exigences de votre processus de production.
Avantages des machines d'ébavurage de gKteso
- Précision jusqu’au moindre détail : Grâce à l’usinage sur 5 axes et à une précision de répétition de 0,05 mm, nos machines garantissent des résultats parfaitement homogènes, même pour des géométries complexes ou des endroits difficiles d’accès.
- Flexibilité pour différents pièces : Nos machines peuvent traiter divers matériaux tels que le métal et le plastique ainsi que des tailles et formes de pièces, allant des simples pièces usinées aux pièces moulées complexes.
- Contrôle de qualité automatisé : Des systèmes intégrés comme le scanner laser et les palpeurs permettent de vérifier les pièces directement après l’ébavurage et de trier automatiquement les pièces défectueuses, réduisant ainsi considérablement les rejets.
- Gain de temps grâce aux processus parallèles : Grâce à des options comme les tables interchangeables et plusieurs stations de travail, les pièces peuvent être préparées et traitées simultanément, ce qui augmente considérablement le débit sans compromettre la qualité.
Voici comment fonctionne la machine d'ébavurage
La machine d’ébavurage élimine les bavures et les arêtes vives des pièces pour lisser leur surface et améliorer la qualité.
Le processus commence par l’insertion manuelle ou l’alimentation automatique de la pièce à l’aide d’un système de convoyage. Au sein de la machine, des outils spéciaux comme des meules, brosses, fraises ou jets d’eau sont utilisés pour retirer précisément le matériau excédentaire. En même temps, la machine s’adapte à la forme et aux propriétés du matériau de la pièce.
Après l’ébavurage, un affinement est effectué dans de nombreuses machines, où les arêtes sont arrondies et la surface lissée pour obtenir un résultat parfait. Ensuite, la pièce est nettoyée pour enlever les résidus de matériau et retirée automatiquement ou manuellement. Ce processus automatisé est efficace, précis et économise à la fois du temps et des coûts par rapport au travail manuel.