Gratowanie blach dla bezpiecznych elementów
Graty na częściach z blach wpływają na dokładność montażu, zwiększają ryzyko zranienia i psują wygląd. Podczas cięcia laserowego, tłoczenia lub kształtowania prawie zawsze powstają ostre krawędzie. Kto chce gratować blachy, potrzebuje więc procesu, który działa precyzyjnie, bezpiecznie i niezawodnie. Nasze maszyny przejmują dokładnie to zadanie i zapewniają graty wolne wyniki o powtarzalnej jakości.
Dlaczego graty na blachach są problematyczne
Graty powstają podczas procesów mechanicznych lub termicznych takich jak cięcie laserowe, tłoczenie lub cięcie gilotyną. Są często ostre, nieregularne i przeszkadzają w dalszej obróbce. Konsekwencje:
- Niedokładność dopasowania: Graty uniemożliwiają precyzyjne łączenie elementów.
- Ryzyko bezpieczeństwa: Ostre krawędzie zagrażają pracownikom i użytkownikom końcowym.
- Problemy z montażem: Graty utrudniają automatyzację i prowadzą do błędów montażowych.
- Zmienna jakość: Niechlujne krawędzie pogarszają wygląd.
Precyzyjny proces gratowania nie jest więc tylko cechą jakości, lecz podstawą niezawodnych, bezpiecznych produktów.
Gratowanie blach maszynowo: precyzyjne, stałe i efektywne
Podczas gdy ręczne gratowanie jest czasochłonne i podatne na błędy, maszynowe gratowanie dostarcza stałe czyste wyniki. Nasze systemy automatycznie wykrywają przedmiot, wybierają odpowiednie narzędzie i obrabiają części z blachy dokładnie według ich konturu. Zalety:
- Powtarzalna jakość: Równe wyniki nawet przy dużych ilościach
- Bezpieczna obróbka: Redukcja skaleczeń dzięki czystym krawędziom
- Mniej odpadów: Brak uszkodzeń materiału w wyniku nieczystej obróbki
- Krótkie czasy cyklu: Możliwość integracji z automatycznymi liniami
Nasze maszyny mogą gratować nie tylko zewnętrzne krawędzie, ale także otwory, wycięcia wewnętrzne i trudno dostępne miejsca. Nadają się do stali, stali nierdzewnej, aluminium i blach ocynkowanych.
Nasze maszyny do gratowania w skrócie
Oferujemy dwa modułowe systemy, które można optymalnie dostosować do różnych wymagań produkcji. Obie maszyny wyróżniają się bezpieczeństwem procesu, elastycznością i łatwością obsługi.
Deburring System DS base – Wejście do zautomatyzowanej obróbki wykańczającej
Model DS base nadaje się szczególnie dla firm, które chcą w prosty sposób zająć się zautomatyzowanym gratowaniem. Maszyna niezawodnie obrabia części takie jak elementy frezowane, odlewy ciśnieniowe lub komponenty z tworzyw sztucznych. Dzięki kompaktowemu designowi i modułowej budowie system można łatwo zintegrować z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.
Obróbka 5-osiowa z dokładnością powtarzalności 0,05 milimetra umożliwia precyzyjne prace wykończeniowe takie jak nacinanie gwintów, szczotkowanie, zaokrąglanie i dopasowywanie. Maszyna jest idealna dla zmieniających się rozmiarów serii, krótkich czasów przestojów oraz średnich wymagań, jakie występują na przykład w inżynierii maszynowej czy przemyśle dostawczym.
Deburring System DS integrated – Dla maksymalnej automatyzacji i wydajności
DS integrated to zaawansowana komórka gratowania do wymagających zastosowań i dużych ilości. Oferuje do 16 stanowisk pracy i może być wyposażona w wymienny lub obrotowy stół. Ta maszyna spełnia najwyższe wymagania w zakresie przepustowości, precyzji i bezpieczeństwa procesu.
Typowe obszary zastosowania to złożone odlewy aluminiowe w przemyśle motoryzacyjnym, elementy w sektorze lotniczym i kosmicznym, czy komponenty z branży medycznej. System obrabia nawet trudne geometrie całkowicie automatycznie i łączy wiele etapów pracy w jednym przebiegu, w tym gratowanie, obróbkę tylną, piaskowanie i znakowanie.
Tak działa gratowanie blach z naszymi maszynami
Podczas gratowania blach ostre krawędzie i wystające resztki materiału są niezawodnie usuwane. Celem jest czysta, gładka krawędź, która może być dalej przetwarzana bez dodatkowej obróbki. Proces jest całkowicie zautomatyzowany i można go bezproblemowo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Na początku blacha jest ręcznie wkładana lub automatycznie pozycjonowana za pomocą systemu podawania. Czujniki wykrywają geometrię przedmiotu, po czym maszyna wybiera odpowiednie narzędzie. Znajdują tu zastosowanie w zależności od materiału i zastosowania tarcze szlifierskie, szczotki, frezy lub technologia strumieni wodnych. Narzędzia dokładnie śledzą kontury i obrabiają wszystkie istotne krawędzie, także w wycięciach wewnętrznych i trudno dostępnych miejscach.
Po usunięciu gratów zazwyczaj następuje obróbka wykończeniowa. Wówczas krawędzie są zaokrąglane, a powierzchnia wygładzana, co pozwala uzyskać wysokiej jakości wykończenie. Następnie przedmiot jest czyszczony, a następnie automatycznie lub ręcznie odbierany. Ten długotrwały proces zapewnia powtarzalną jakość i pozwala oszczędzać czas i koszty w porównaniu do ręcznej obróbki.
Zalety gratowania blach za pomocą maszyn gKteso
Najwyższa precyzja przy każdej konturze
Dzięki obróbce 5-osiowej i dokładności powtarzalności 0,05 milimetra nawet wymagające geometrie są obrabiane z konstansą wysoką jakością. Nawet wąskie promienie i złożone linie cięcia można bezpiecznie gratować.
Wszechstronne zastosowania
Maszyny przetwarzają różne blachy z stali, stali nierdzewnej lub aluminium równie niezawodnie jak materiały mieszane czy powlekane powierzchnie. Czy to duże formy, czy delikatnie cięcia – systemy dostosowują się elastycznie.
Zintegrowana kontrola jakości
Laserskanery i czujniki mierzące sprawdzają każdą blachę bezpośrednio po obróbce. Wadliwe części są automatycznie wykrywane i odrzucane, co zmniejsza straty i zwiększa bezpieczeństwo produkcji.
Wydajność dzięki równoległym procesom
Opcje takie jak wymienne stoły lub wielostanowiskowe stanowiska robocze umożliwiają równoczesne podawanie blach, gratowanie i ich odbieranie, co zwiększa wydajność, nie obniżając jakości obróbki.
To nas wyróżnia
Oferujemy nie tylko maszyny, ale także indywidualne doradztwo, analizy procesów oraz szkolenia. Razem znajdziemy optymalne rozwiązanie dla Twoich wymagań produkcyjnych i wspieramy Cię w integracji w istniejących procesach. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w rozwoju instalacji przemysłowych gwarantujemy niezawodność i postęp technologiczny. Nasi klienci szczególnie cenią łatwość obsługi i zrównoważoność naszych systemów.
Kontakt
Chcesz automatycznie gratować blachy i podnieść produkcję na nowy poziom jakości? Skontaktuj się z nami. Doradzamy w zakresie odpowiednich rozwiązań i wspieramy w integracji naszych maszyn w Twojej linii produkcyjnej.