Entgraten mit Robotern

Mit unseren Entgratrobotern gehören Grate, scharfe Kanten und Materialrückstände der Vergangenheit an. Entgraten mit unseren Robotern ermöglicht Ihnen eine Geschwindigkeit von 1m/s bei einer Wiederholgenauigkeit von 0,1mm.

Deshalb ist Entgraten wichtig

In vielen Branchen, insbesondere in der Metall- und Kunststoffverarbeitung, entstehen während der Bearbeitung von Werkstücken Grate, scharfe Kanten und Materialrückstände. Diese können folgende Probleme verursachen:

Beeinträchtigung der Funktionalität: Grate können die Passgenauigkeit von Bauteilen beeinflussen und mechanische Probleme verursachen.
Gefährdung der Sicherheit: Scharfe Kanten stellen ein Verletzungsrisiko dar, sowohl für Mitarbeitende als auch für Endanwender.
Optische Mängel: Insbesondere bei sichtbaren Bauteilen wirken ungleichmäßige Kanten unprofessionell.
Erhöhte Fehlerquote: Materialrückstände können die Montageprozesse behindern oder später zu Materialermüdungen führen.

Unsere Optionen zum Roboterentgraten im Überblick

Wir bieten Ihnen zwei innovative Modelle, die auf unterschiedliche Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Beide Maschinen überzeugen durch Präzision, Flexibilität und Effizienz. Hier ein Überblick über ihre Funktionsweisen, Einsatzbereiche und Vorteile:

DS base Entgratroboter zum Einstieg

Arbeitsraum	500 mm x 500 mm x 300 mm
Gesamtgröße	1300 mm x 1800 mm x 2500 mm
Maximalgeschwindigkeit	1 m/s
Wiederholgenauigkeit	0.05 mm
Bahngenauigkeit	0.1 mm
Arbeitsstationen	bis zu 16

Das DS base ist die ideale Lösung für Unternehmen, die in die Automatisierung des Entgratens einsteigen möchten. Es eignet sich besonders für Werkstücke wie Frästeile, Druckgussteile oder Kunststoffbauteile und ist dank seines flexiblen Baukastenaufbaus leicht in bestehende Produktionslinien integrierbar.

Dieser Entgratroboter eignet sich perfekt für Unternehmen, die einfache bis mittlere Nacharbeiten durchführen möchten. Insbesondere Produktionslinien mit häufig wechselnden Werkstücken und kleineren Serien z.B. in der Automobil- und Zulieferindustrie oder im Maschinenbau profitieren von dieser Maschine.

DS integrated Entgratroboter für Profis

Arbeitsraum	500 mm x 500 mm x 300 mm
Gesamtgröße	1800 mm x 1800 mm x 2500 mm
Maximalgeschwindigkeit	1 m/s
Wiederholgenauigkeit	0.05 mm
Bahngenauigkeit	0.1 mm
Arbeitsstationen	bis zu 16

Das DS integrated ist eine hochentwickelte Entgratungsmaschine, die für größere Produktionsvolumina und komplexe Anforderungen konzipiert wurde. Mit zusätzlichen Funktionen wie einem Wechseltisch oder Rundtisch und bis zu 16 Arbeitsstationen bietet diese Maschine eine beeindruckende Kapazität und Flexibilität.

Sie bearbeitet selbst anspruchsvollste Geometrien und kombiniert Nacharbeiten wie Entgraten, Rückseitenbearbeitung, Sandstrahlen und Markieren in einem vollautomatisierten Prozess. Unternehmen mit hohem Durchsatz, die Wert auf eine vollständig automatisierte Bearbeitung legen, sollten sich für diese Maschine entscheiden.

Automatisiertes Entgraten mit Robotern

Ein sauber entgratetes Werkstück gewährleistet nicht nur die optische und funktionale Qualität, sondern trägt auch zur Langlebigkeit und Sicherheit bei. Besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik ist eine gründliche Entgratung unabdingbar.

Die Automatisierung des Entgratens mittels Robotern revolutioniert diesen essenziellen Prozess. Ein Entgratroboter arbeitet präzise und konstant, unabhängig von der Komplexität der Bauteile.

Vorteile unseres Roboters zum Entgraten

Präzision: 5-Achs-Bearbeitung mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm.
Flexibilität: Geeignet für Frästeile, Druckgussteile und Kunststoffbauteile.
Effizienz: Einfache Integration in bestehende Produktionslinien dank modularer Bauweise.
Anwendungen: Ideale Wahl für einfache bis mittlere Nacharbeiten wie Gewindeschneiden, Bürsten oder Passungsbearbeitungen.
Kapazität: Bis zu 16 Arbeitsstationen, ausgestattet mit Wechseltisch oder Rundtisch.

Flexibilität: Bearbeitung komplexer Geometrien und anspruchsvoller Materialien wie Aluminiumgussteile.
Prozesse: Kombination aus Entgraten, Rückseitenbearbeitung, Sandstrahlen und Markieren in einem Arbeitsgang.
Anwendungen: Besonders geeignet für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Automobilindustrie.
Automatisierung: Vollständig automatisierte Bearbeitung für hohen Durchsatz und höchste Qualitätsansprüche.
Arbeitssicherheit: Minimierung manueller Eingriffe durch Automatisierung.

FAQ: Automatisiertes Entgraten mit Robotern

Welche Bauteile können automatisiert entgratet werden?

Automatisiert entgratet werden können Fräs-, Dreh-, Stanz- und Gussteile aus Stahl, Aluminium oder Edelstahl. Auch technische Kunststoffbauteile aus Spritzguss lassen sich bearbeiten, sofern die Gratkanten zugänglich sind. Die konkrete Auslegung der Maschine richtet sich nach Material, Geometrie und Stückzahl.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine Entgratmaschine?

Eine Entgratmaschine lohnt sich vor allem bei mittleren bis hohen Serien mit wiederkehrenden Geometrien. Durch konstante Zykluszeiten und den Wegfall manueller Nacharbeit sinken die Stückkosten dauerhaft. Die Wirtschaftlichkeit hängt dabei von Taktzeit, Personalaufwand und Qualitätsanforderung ab.

Können komplexe 3D-Bauteile automatisch entgratet werden?

Komplexe 3D-Geometrien können automatisiert entgratet werden, wenn das Werkzeug definiert an die relevanten Kanten geführt werden kann. Die Bearbeitung erfolgt reproduzierbar entlang der programmierten Konturen. Selbst schwer zugängliche Bereiche können durch passende Werkzeugauslegung erreicht werden.

Welche Gratarten lassen sich maschinell entfernen?

Maschinell entfernt werden können Schneidgrate, Pressgrate, Fräsgrate oder Gussgrate. Die Bearbeitungsstrategie wird an Größe und Lage des Grats angepasst. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Kantenqualität ohne zusätzliche Handarbeit.

Ist automatisiertes Entgraten prozesssicher?

Automatisiertes Entgraten ist prozesssicher, wenn Spanntechnik, Werkzeugführung und Bearbeitungsparameter definiert sind. Integrierte Prüf- oder Messmodule können die Qualität zusätzlich überwachen. Dadurch entstehen reproduzierbare Ergebnisse über große Serien hinweg.