Maszyna do gratowania: perfekcyjne powierzchnie z maksymalną wydajnością
Niezależnie czy to stal, aluminium czy tworzywo sztuczne – nasze maszyny zapewniają powierzchnie bez zadziorów i bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi.
✅ Mniej odpadów i konieczności poprawek
✅ Czyste krawędzie dla perfekcyjnej funkcjonalności
Maszyna do gratowania: wykończenie bez problemów
Gratowanie jest niezbędnym etapem w produkcji. Niestety, ręczne gratowanie niesie ryzyko wad jakościowych lub obciążeń ergonomicznych dla pracowników. Zwłaszcza przy dużych ilościach lub różnych materiałach, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy tworzywo sztuczne, pracownicy szybko osiągają granice swoich możliwości.
Maszyna do gratowania rozwiązuje te problemy poprzez zautomatyzowane procesy, które zapewniają stałą jakość i precyzyjne krawędzie. Minimalizuje ilość odpadów, odciąża pracowników i jest elastyczna w wykorzystaniu dla różnych materiałów. Nowoczesne maszyny można nawet bezproblemowo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, aby dalszo zwiększyć efektywność. Dzięki maszynie do gratowania uzyskuje się perfekcyjne wykończenie szybko, niezawodnie i ekonomicznie.
Przegląd naszych maszyn
DS Base: Kompaktowe rozwiązanie dla różnorodnych wymagań
DS Base jest idealna dla firm potrzebujących kompaktowej, ale wydajnej maszyny. Jej wysoka precyzja i łatwa obsługa sprawiają, że jest to doskonały wybór dla wielu zastosowań. Kompaktowa konstrukcja maszyny do gratowania pasuje do niemal każdej produkcyjnej przestrzeni. Jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich serii oraz elastycznych zadań obróbczych.
Dane techniczne DS Base
Cecha |
Szczegóły |
| Obszar roboczy | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Całkowity rozmiar | 1300 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maksymalna prędkość | 1 m/s |
| Dokładność powtórzeń | 0.05 mm |
| Dokładność ścieżki | 0.1 mm |
| Stacje robocze | do 16 |
| Kompatybilność materiałów | Aluminium, tworzywo sztuczne, kompozyty |
| Rozmiar obrabianych elementów | do 1.000 mm szerokości |
| Proces obróbki | Sucha metoda gratowania |
| Automatyzacja | Ręczne załadunek, opcjonalnie automatyzowalne |
DS Integrated: Rozwiązanie dla najwyższej precyzji i automatyzacji
DS Integrated jest przeznaczony dla firm o najwyższych wymaganiach dotyczących precyzji i efektywności. Dzięki większym rozmiarom i zintegrowanym możliwościom automatyzacji jest idealny dla złożonych i wymagających procesów produkcji. Jest to doskonały wybór dla zastosowań wymagających wysokiej precyzji i dużych ilości seryjnych.
Dane techniczne DS Integrated
Cecha |
Szczegóły |
| Obszar roboczy | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Całkowity rozmiar | 1800 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maksymalna prędkość | 1 m/s |
| Dokładność powtórzeń | 0.05 mm |
| Dokładność ścieżki | 0.1 mm |
| Stacje robocze | do 16 |
| Kompatybilność materiałów | Metal (stal, aluminium) i tworzywo sztuczne |
| Rozmiar obrabianych elementów | Do 1.500 mm szerokości |
| Proces obróbki | Na mokro i na sucho |
| Automatyzacja | W pełni automatyczne z systemami załadunku |
Cechy szczególne maszyn gKteso
- Wysoka precyzja: Dzięki obróbce 5-osiowej i dokładności powtórzeń 0,05 mm, maszyny osiągają absolutnie jednolite wyniki – nawet przy skomplikowanych geometriach i trudno dostępnych miejscach.
- Elastyczność dla różnych elementów: Odpowiednie dla różnych materiałów, takich jak metal i tworzywo sztuczne, a także dla różnych rozmiarów i kształtów elementów – od prostych części frezowanych do skomplikowanych odlewów.
- Efektywna obróbka: Zredukowane czasy obróbki dzięki optymalnym procesom – idealne do produkcji seryjnej.
- Zautomatyzowana kontrola jakości: Zintegrowane systemy, takie jak skanery laserowe i sondy pomiarowe, sprawdzają elementy bezpośrednio po gratowaniu i automatycznie usuwają wadliwe części, co minimalizuje ilość odpadów.
- Kompaktowa konstrukcja: Oszczędna przestrzeń konstrukcji maszyny ułatwiająca integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.
- Przyjazność użytkowania: Intuicyjna obsługa dzięki nowoczesnym systemom sterowania, co minimalizuje czas szkolenia.
- Opcje automatyzacji: Bezproblemowa integracja z liniami produkcyjnymi i możliwość dopasowania do specyficznych wymagań.
- Solidna jakość: Trwałe komponenty i konstrukcja przyjazna dla konserwacji gwarantują niezawodną pracę.
- Wyprodukowane w Niemczech: Wysokiej jakości wykonanie i techniczna doskonałość spełniająca najwyższe standardy.
Twoje korzyści zebrane w skrócie
Zwiększenie jakości produktu
Dzięki elementom bez zadziorów i jednolicie obrobionym, zapewniasz najwyższe standardy jakości, które przekonają Twoich klientów. Czyste krawędzie i precyzyjne powierzchnie minimalizują ryzyko usterek funkcjonalnych i gwarantują perfekcyjne dalsze przetwarzanie w produkcji.
Redukcja odpadów i poprawek
Dzięki niezawodnym i spójnym wynikom większość ręcznych poprawek odpada, a wadliwe części należą do przeszłości. To oznacza mniej strat materiału, niższe koszty i większą efektywność w Twojej produkcji.
Oszczędność czasu i zwiększenie wydajności
Dzięki zoptymalizowanym procesom i opcjom takim jak stoły wymiany czy wiele stanowisk roboczych, części mogą być równolegle przygotowywane i obrabiane. To znacznie zwiększa przepustowość i pozwala na szybszą produkcję bez kompromisów w jakości.
Poprawa warunków pracy
Zautomatyzowane procesy odciążają Twoich pracowników z ergonomicznie obciążających czynności i redukują ryzyko urazów. To prowadzi do większej satysfakcji i długoterminowej motywacji w zespole.