Entgratmaschinen von gKteso:
Maschinell entgraten

Unsere Entgratmaschinen automatisieren die Nachbearbeitung von Metall-, Kunststoff– und Blechbauteilen und ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse auch bei komplexen Geometrien. gKteso entwickelt modulare Entgratzellen mit 5-Achs-Technologie und prozessintegrierten Automatisierungslösungen für bestehende Fertigungsumgebungen.

Entgratmaschine DS Integrated

Unsere Entgratmaschinen im Überblick

Wir bieten zwei Entgratmaschinen für unterschiedliche Anwendungen und Produktionsanforderungen. Die folgenden Abschnitte geben einen Überblick über Aufbau, Einsatzbereiche und technische Eigenschaften der jeweiligen Systeme.

DS base: Das Einsteigermodell

DS base ist die kompakte Entgratzelle für automatisiertes Entgraten, Bürsten und Prüfen von Fräs-, Guss-, Blech– und Kunststoffbauteilen. Die 5-Achs-Technologie in Verbindung mit CAD/CAM ermöglicht die reproduzierbare Bearbeitung komplexer Geometrien. Modulare Prozesse wie Gewindeschneiden, Nachfräsen oder Markieren lassen sich integrieren. Die Anlage ist erweiterbar und für die Einbindung in bestehende Fertigungslinien ausgelegt.

Arbeitsraum
500 mm x 500 mm x 300 mm
Gesamtgröße
1300 mm x 1800 mm x 2500 mm
Maximalgeschwindigkeit
1 m/s
Wiederholgenauigkeit
0.05 mm
Bahngenauigkeit
0.1 mm
Arbeitsstationen

bis zu 16

DS integrated: Für maximale Leistung und Automatisierung

DS integrated ist die Entgratzelle für hohe Stückzahlen und automatisierte Nachbearbeitung. Wechseltisch oder Rundtisch ermöglichen einen durchgängigen, vollautomatischen Betrieb auch in unbemannten Schichten. Prozesse wie Entgraten, Bohren, Markieren und Prüfen lassen sich mehrstufig kombinieren. Die Anlage ist für wechselnde Bauteile, konstante Prozesse und maximale Anlagenlaufzeiten ausgelegt.

Arbeitsraum
500 mm x 500 mm x 300 mm
Gesamtgröße
1800 mm x 1800 mm x 2500 mm
Maximalgeschwindigkeit
1 m/s
Wiederholgenauigkeit
0.05 mm
Bahngenauigkeit
0.1 mm
Arbeitsstationen
bis zu 16

Für diese Materialien & Teile eignet sich unsere Maschine

Unsere Entgratmaschinen sind für unterschiedlichste Materialien und Werkstücke in der industriellen Serienfertigung ausgelegt. 

Geeignete Materialien und Teile:

  • Aluminiumbauteile
  • Stahl– und Titanwerkstücke
  • Frästeile und Drehteile
  • Stanz- und Gussteile
  • Blechbiegeteile
  • Kunststoffteile aus Spritzguss
  • Kleine Präzisionsteile und große Strukturbauteile
  • Bauteile mit komplexen Geometrien oder empfindlichen Oberflächen

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