Flexible Montagezellen: 24/7 montieren ohne Qualitätsschwankungen
Montagezellen revolutionieren Ihre Produktion: Mit flexiblen Systemen, die Kleben, Schrauben, Prüfen und mehr automatisieren, senken Sie Kosten, steigern die Produktqualität und passen sich mühelos an neue Anforderungen an.
Montagezelle: Mehr als eine Notwendigkeit
Ob in der Serien- oder Variantenfertigung – viele Unternehmen kämpfen heute mit steigender Variantenvielfalt, wechselnden Stückzahlen und immer höheren Qualitätsanforderungen. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, zuverlässige Fachkräfte für monotone Montagetätigkeiten zu finden. Der Fachkräftemangel, hohe Krankheitsquoten und Qualitätsschwankungen machen die Planung und Umsetzung zusätzlich anspruchsvoll.
Hier setzt unsere Montagezelle AS integrated an: Sie übernimmt repetitive Aufgaben zuverlässig 24/7 und garantiert gleichbleibende Qualität – ganz ohne Personalengpässe. Dank schneller Umrüstung, modularer Erweiterbarkeit und der Anbindung an automatisierte Logistiksysteme ist sie optimal für Unternehmen, die flexibel auf wechselnde Auftragsbedingungen reagieren und gleichzeitig ihre Kosten und Risiken reduzieren möchten.
AS Integrated von gKteso
Feature / Funktion | Beschreibung |
Modulares Baukastensystem | Erweiterbar für unterschiedliche Prozesse und Bauteile |
Kamerabasierte Vereinzelung | Präzise Erkennung und Übergabe von Schüttgut oder Einzelteilen |
Schneller Prozesswechsel | Tägliche oder schichtweise Umrüstung auf wechselnde Baugruppen möglich |
Integrierte Standardprozesse | Kleben, Schrauben, Fetten, Einpressen, Einlegen, Prüfen |
Geeignet für kleine und mittlere Bauteile | Bauteilgewicht bis 2 kg |
Warenträgerkapazität | Bis zu 16 Warenträger auf dem Drehtisch |
Teilekapazität pro Zyklus | Bis zu 48 Einzelteile |
Maximalgeschwindigkeit | 4 m/s |
Merkmale der flexiblen Montagezelle von gKteso
Die Montagezelle von gKteso ist eine hochentwickelte Lösung für automatisierte Fertigungsprozesse, die durch ihre modulare Bauweise und vielfältige Funktionen überzeugt. Hier sind die wichtigsten Produktmerkmale im Überblick:
Flexibles Baukastensystem
Die Montagezelle von gKteso basiert auf einem modularen Konzept, das eine individuelle Anpassung an unterschiedliche Anforderungen ermöglicht. Sie kann mit vier oder mehr Robotern ausgestattet werden, um eine Vielzahl von Montageschritten durchzuführen.
Kameragestützte Robotik
Ein kameragestützter Vereinzelungsroboter identifiziert und positioniert die Bauteile präzise. Dies gewährleistet eine exakte Verarbeitung und minimiert Fehler.
Materialzufuhr über Drehtisch
Die Materialzufuhr erfolgt über einen Drehtisch, der die Bauteile effizient in den Bearbeitungsprozess integriert. Dies sorgt für einen reibungslosen Ablauf und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion.
Geeignet für mittlere Losgrößen
Das System ist ideal für mittlere Losgrößen und kann Bauteile bis zu einem Gewicht von zwei Kilogramm verarbeiten. Diese Flexibilität macht es vielseitig einsetzbar, insbesondere in Branchen wie Automobil, Elektronik oder Medizintechnik.
Integrierte Prüf- und Markierstationen
Prüfungen und Markierungen können direkt in den Prozess integriert werden, um die Qualität und Rückverfolgbarkeit der Produkte sicherzustellen.
Benutzerfreundliche Bedienung
Die Steuerung der Montagezelle ist intuitiv und benutzerfreundlich, was eine einfache Handhabung und Wartung gewährleistet.
Funktionsweise der Montagezelle
Unsere Montagezelle ist eine automatisierte Einheit, die verschiedene Montageschritte wie Kleben, Schrauben, Fetten, Einpressen, Einlegen und Prüfen innerhalb eines kompakten Systems durchführt.
Unsere Lösung, das Assembling System (AS) integrated von gKteso, besteht aus einer flexiblen Montagezelle, einem kameragestützten Vereinzelungsroboter und einem Drehtisch für die Materialzufuhr.
1 Der Prozess beginnt mit der Materialzufuhr über den Drehtisch, wobei der Vereinzelungsroboter die Bauteile identifiziert und positioniert.
2 Innerhalb der Montagezelle übernehmen Roboter die präzise Ausführung der Montageschritte.
3 Dank des modularen Baukastensystems kann die Montagezelle mit vier oder mehr Robotern ausgestattet werden, die die Teile zu unterschiedlichen Bearbeitungspunkten führen.
4 Die Flexibilität des Systems ermöglicht eine schnelle Umrüstung für verschiedene Aufgaben, wodurch es für mittlere Losgrößen und Bauteile bis zu einem Gewicht von zwei Kilogramm geeignet ist.
5 Abschließend können Prüfungen und Markierungen integriert werden, um die Qualität und Rückverfolgbarkeit der Produkte sicherzustellen.
Anwendbarkeit und umsetzbare Prozesse der Montagezelle
Unsere Montagezellen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich besonders für folgende Prozesse:
Kleben
Präzises Auftragen von Klebstoffen zur dauerhaften Verbindung von Bauteilen.
Schrauben
Automatisiertes Verschrauben für gleichmäßige und sichere Verbindungen.
Fetten
Gezieltes Aufbringen von Schmierstoffen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.
Einpressen
Kontrolliertes Einfügen von Komponenten in vorgefertigte Aufnahmen.
Einlegen
Positionierung von Teilen in Vorrichtungen oder Baugruppen.
Prüfen
Qualitätskontrolle durch Inspektion und Testen der montierten Produkte.
Vorteile für Ihre Montage
- Kosteneinsparungen durch Automatisierung: Montagezellen reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit und senken langfristig die Personalkosten. Wiederholbare Prozesse minimieren Ausschuss und teure Nacharbeiten.
- Flexibilität bei Produktionsänderungen: Dank modularer Bauweise lassen sich Montagezellen leicht an neue Produkte oder Produktionsanforderungen anpassen, was die Investition zukunftssicher macht.
- Verbesserte Prozessstabilität: Automatisierte Montagezellen arbeiten mit gleichbleibender Präzision, wodurch Schwankungen in der Qualität vermieden werden. Dies stärkt das Vertrauen in die gelieferten Produkte.
- Erhöhte Sicherheit für Mitarbeitende: Automatisierte Zellen übernehmen gefährliche oder ergonomisch belastende Aufgaben, wodurch das Unfallrisiko und gesundheitliche Belastungen reduziert werden.
- Optimierte Nutzung von Produktionsflächen: Montagezellen sind kompakt und platzsparend, was eine effizientere Raumnutzung in der Produktionshalle ermöglicht und Platz für andere Maschinen oder Erweiterungen schafft.
- Schnelle Integration neuer Prozesse: Durch den modularen Aufbau lassen sich neue Prozesse oder Technologien zügig in bestehende Systeme einbinden, was die Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen erhöht.
- Reduzierte Umrüstzeiten: Die Möglichkeit, zwischen verschiedenen Produktvarianten ohne großen Zeitaufwand umzurüsten, minimiert Produktionsunterbrechungen und steigert die Gesamtproduktivität.