Entgratmaschinen von gKteso: Maschinell entgraten
Unsere Entgratmaschinen automatisieren die Nachbearbeitung von Metall-, Kunststoff– und Blechbauteilen und ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse auch bei komplexen Geometrien. gKteso entwickelt modulare Entgratzellen mit 5-Achs-Technologie und prozessintegrierten Automatisierungslösungen für bestehende Fertigungsumgebungen.
Unsere Entgratmaschinen im Überblick
Wir bieten zwei Entgratmaschinen für unterschiedliche Anwendungen und Produktionsanforderungen. Die folgenden Abschnitte geben einen Überblick über Aufbau, Einsatzbereiche und technische Eigenschaften der jeweiligen Systeme.
DS base: Das Einsteigermodell
DS base ist die kompakte Entgratzelle für automatisiertes Entgraten, Bürsten und Prüfen von Fräs-, Guss-, Blech– und Kunststoffbauteilen. Die 5-Achs-Technologie in Verbindung mit CAD/CAM ermöglicht die reproduzierbare Bearbeitung komplexer Geometrien. Modulare Prozesse wie Gewindeschneiden, Nachfräsen oder Markieren lassen sich integrieren. Die Anlage ist erweiterbar und für die Einbindung in bestehende Fertigungslinien ausgelegt.
| Arbeitsraum | 500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Gesamtgröße | 1300 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maximalgeschwindigkeit | 1 m/s |
| Wiederholgenauigkeit | 0.05 mm |
| Bahngenauigkeit | 0.1 mm |
| Arbeitsstationen | bis zu 16 |
DS integrated: Für maximale Leistung und Automatisierung
DS integrated ist die Entgratzelle für hohe Stückzahlen und automatisierte Nachbearbeitung. Wechseltisch oder Rundtisch ermöglichen einen durchgängigen, vollautomatischen Betrieb auch in unbemannten Schichten. Prozesse wie Entgraten, Bohren, Markieren und Prüfen lassen sich mehrstufig kombinieren. Die Anlage ist für wechselnde Bauteile, konstante Prozesse und maximale Anlagenlaufzeiten ausgelegt.
| Arbeitsraum |
500 mm x 500 mm x 300 mm |
| Gesamtgröße |
1800 mm x 1800 mm x 2500 mm |
| Maximalgeschwindigkeit |
1 m/s |
| Wiederholgenauigkeit |
0.05 mm |
| Bahngenauigkeit |
0.1 mm |
| Arbeitsstationen |
bis zu 16
|
Für diese Materialien & Teile eignet sich unsere Maschine
Unsere Entgratmaschinen sind für unterschiedlichste Materialien und Werkstücke in der industriellen Serienfertigung ausgelegt.
Geeignete Materialien und Teile:
- Aluminiumbauteile
- Stahl– und Titanwerkstücke
- Frästeile und Drehteile
- Stanz- und Gussteile
- Blechbiegeteile
- Kunststoffteile aus Spritzguss
- Kleine Präzisionsteile und große Strukturbauteile
- Bauteile mit komplexen Geometrien oder empfindlichen Oberflächen
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FAQ: Entgratmaschinen
Wann ist eine Entgratmaschine sinnvoller als ein Roboter?
Eine Entgratmaschine ist sinnvoll, wenn der Bearbeitungsprozess klar definiert und wiederholbar ist. Spezialisierte Maschinen erreichen häufig kürzere Zykluszeiten und geringere Investitionskosten als flexible Roboterlösungen. Zudem ist der Energieverbrauch in vielen Fällen niedriger.
Welche Prozesse können in einer Entgratmaschine kombiniert werden?
In einer Entgratmaschine können Fräsen, Bürsten, Schleifen, Messen und Markieren kombiniert werden. Dadurch entsteht ein geschlossener Bearbeitungsprozess ohne zusätzliche Zwischenstationen. Die Integration mehrerer Schritte reduziert Handlingaufwand und Durchlaufzeit.
Können Entgratmaschinen in bestehende Produktionslinien integriert werden?
Entgratmaschinen können in bestehende Fertigungslinien eingebunden werden. Schnittstellen zu Fördertechnik oder Handlingsystemen werden projektspezifisch angepasst. Dadurch lassen sich vorhandene Prozesse erweitern, ohne die gesamte Linie umzubauen.
Wie wartungsintensiv ist eine Entgratmaschine?
Die Konstruktion ermöglicht den schnellen Austausch von Werkzeugen und Verschleißkomponenten. Wartungsarbeiten können ohne umfangreiche Stillstandszeiten durchgeführt werden. Das reduziert ungeplante Produktionsunterbrechungen.
Können unterschiedliche Werkstücke auf einer Maschine bearbeitet werden?
Je nach Auslegung können unterschiedliche Werkstücke auf derselben Maschine bearbeitet werden. Durch Programmwechsel und angepasste Spannvorrichtungen lässt sich die Anlage flexibel nutzen. Die Umrüstung erfolgt dabei über definierte Parameteranpassungen oder gezielte Werkzeugwechsel.
